الخصائص العامة
سبيكة 410S (UNS S41008) عبارة عن تعديل منخفض الكربون وغير متصلب لسبيكة 410 (UNS S41000) ، وهو عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مارتينسيتي كروم للأغراض العامة بنسبة 12٪. سبيكة 410S من الحديد تماما ، مما يعني أنها تتكون بشكل أساسي من بنية مجهرية من الفريت. إنه يظهر مقاومة كافية للتآكل ، على غرار سبيكة 410 ، ومقاومة جيدة للأكسدة. ومع ذلك ، من المهم ملاحظة أن سبيكة 410S قد لا توفر نفس المستوى من مقاومة التآكل مثل الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوع من سبائك عالية في البيئات الأكثر عدوانية.
التطبيقات
- تكرير البترول ومعالجة البتروكيماويات
الاعمده
صواني التقطير
مبادلات حرارية
ابراج - معالجة الخام
آلات التعدين - المعالجة الحرارية
صناديق التلدين
اقسام
رفوف التبريد - صمامات البوابة
- لوحات الصحافة
المعايير
ASTM ........ أ 240ASME........ 240 ص.ع
مقاومة التآكل
الفولاذ المقاوم للصدأ 410S مشابه لالفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 410. إنه يظهر مقاومة جيدة للتآكل في الظروف الجوية والمياه العذبة والأحماض العضوية والمعدنية الخفيفة والقلويات وبعض المواد الكيميائية. في الأنشطة اليومية حيث تتلامس السبيكة مع الكلوريدات ، مثل إعداد الطعام أو الأنشطة الرياضية ، يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ Sandmeyer Steel 410S بشكل عام أداء مرضيا. ومع ذلك ، من المهم إجراء التنظيف المناسب بعد التعرض لضمان إزالة أي بقايا محتملة للتآكل. يمكن أن تكون الكلوريدات ، خاصة في وجود الرطوبة ، عدوانية للفولاذ المقاوم للصدأ وقد تؤدي إلى تآكل موضعي ، مثل تآكل التنقر أو الشقوق. لذلك ، من الضروري تنظيف سطح الفولاذ المقاوم للصدأ على الفور وبشكل كامل لمنع وجود الكلوريدات لفترات طويلة وتقليل مخاطر التآكل. باتباع ممارسات التنظيف المناسبة والحفاظ على نظافة السطح الجيدة ، يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ Sandmeyer Steel 410S الحفاظ على مقاومته للتآكل في التطبيقات اليومية النموذجية ، بما في ذلك تلك التي تنطوي على التعرض للكلوريدات.
سلوك التآكل العام مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ غير الأوستنيتي الآخر *|
اختبار 5٪ |
معدل التآكل بالميل في السنة والمليمترات في السنة (مم / أ) |
|||||
|
|
سبيكة 409 |
سبيكة 410S |
سبيكة 420 |
سبيكة 425 وزارة الدفاع |
سبيكة 440 أ |
سبيكة 430 |
|
حمض الخليك |
0.88 |
0.079 |
1.11 |
4.79 |
2.31 |
0.025 |
|
حمض الفوسفوريك |
0.59 |
0.062 |
0.068 |
0.593 |
0.350 |
0.029 |
مقاومة الأكسدة
مقاومة الأكسدة للفولاذ المقاوم للصدأ 410S جيدة. يمكن استخدامه في الخدمة المستمرة حتى 1300 درجة فهرنهايت (705 درجة مئوية). يصبح التحجيم مفرطا فوق 1500 درجة فهرنهايت (811 درجة مئوية) في الخدمة المتقطعة.
القابلية للتشكيل
يمكن تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ 410S بسهولة عن طريق الغزل والانحناء وتشكيل اللفة.
التحليل الكيميائي
يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي أكثر أنواع الفولاذ عالي السبائك قابلية للحام ويمكن لحامها بواسطة جميع عمليات اللحام بالانصهار والمقاومة.
|
كروم |
11.5 دقيقة - 14.5 كحد أقصى. |
الكبريت |
.030 كحد أقصى. |
|
نيكل |
0.60 كحد أقصى. |
سليكون |
1.00 كحد أقصى. |
|
كربون |
0.08 كحد أقصى. |
حديد |
توازن* |
|
منغنيز |
1.00 كحد أقصى. |
فسفور |
0.040 كحد أقصى. |
* تسود السبيكة على التكوين المتبقي. قد تكون العناصر الأخرى موجودة بكميات قليلة فقط.
الخصائص الفيزيائية
كثافة
0.28 رطل/بوصة37.73 جم / سم 3
النفاذية المغناطيسية
0.28 رطل / بوصة 37.73 جم / سم 3
حرارة محددة
0.11 وحدة حرارية بريطانية / رطل درجة فهرنهايت (32 - 212 درجة فهرنهايت)0.46 جول / كجم - درجة كلفن (0 - 100 درجة مئوية)
معامل المرونة
29 × 106 رطل لكل بوصة مربعة200 جيجا باسكال
الموصلية الحرارية 212 درجة فهرنهايت (100 درجة مئوية)
187 وحدة حرارية بريطانية / ساعة / قدم 2 / قدم / درجة فهرنهايت26.9 [و]/[م-ك]
نطاق الانصهار
2700 - 2790 درجة فهرنهايت1480 - 1530 درجة مئوية
المقاومة الكهربائية
23.7 ميكروم في 68 درجة مئوية60 ميكرومتر سم عند 20 درجة مئوية
|
|
في / بوصة درجة فهرنهايت |
أم / م - درجة ك |
|
32 - 212 درجة فهرنهايت (0 - 100 درجة مئوية) |
6.0 س 10-6 |
10.8 |
|
32 - 600 درجة فهرنهايت (0 - 315 درجة مئوية) |
6.4 س 10-6 |
11.5 |
|
32 - 1000 درجة فهرنهايت (0 - 538 درجة مئوية) |
6.7 س 10-6 |
12.2 |
|
32 - 1200 درجة فهرنهايت (0 - 649 درجة مئوية) |
7.5 س 10-6 |
13.5 |
الخواص الميكانيكية
الخصائص الميكانيكية لدرجة حرارة الغرفة النموذجية ، مطحنة صلب
|
قوة الغلة |
الشد المطلق |
استطاله |
صلابه |
تصغير |
||
|
المبادره |
(ميجا باسكال) |
المبادره |
(ميجا باسكال) |
|
|
|
|
42,000 |
290 |
64,400 |
444 |
33 |
75 |
65 |
بيانات التصنيع
معالجة حرارية
لا يمكن تقوية السبيكة عن طريق المعالجة الحرارية. يتم تلدينها في نطاق 1600 - 1650 درجة فهرنهايت (871 - 899 درجة مئوية) ثم يتم تبريدها بالهواء لتخفيف ضغوط العمل الباردة. لا ينبغي أن يتعرض 410S لدرجات حرارة 2000 درجة فهرنهايت (1093 درجة مئوية) أو أعلى بسبب التقصف. إذا تمت مصادفة حبيبات كبيرة مفرطة بعد تلدين المواد المشغولة على البارد بشكل معتدل ، فيجب خفض درجة حرارة التلدين إلى نطاق 1200 - 1350 درجة فهرنهايت (649 - 732 درجة مئوية).
تحضير السطح
لتحقيق أقصى قدر من مقاومة التآكل للبيئات الكيميائية ، من الضروري أن يكون سطح 410S خاليا من جميع الصبغات الحرارية أو الأكسيد المتكون أثناء التلدين أو العمل الساخن. يجب أن تكون جميع الأسطح مطحونة أو مصقولة لإزالة أي آثار للأكسيد وإزالة الكربنة السطحية. يجب بعد ذلك غمر الأجزاء في محلول دافئ من حمض النيتريك بنسبة 10-20٪ متبوعا بشطف الماء لإزالة أي حديد متبقي.
الالات
يجب تشكيل سبيكة 410S في حالة صلب باستخدام سرعات سطح من 60 إلى 80 قدما (18.3 - 24.4 مترا) في الدقيقة.
لحام
لتحقيق أقصى قدر من مقاومة التآكل للبيئات الكيميائية ، من الضروري أن يكون سطح 410S خاليا من جميع الصبغات الحرارية أو الأكسيد المتكون أثناء التلدين أو العمل الساخن. يجب أن تكون جميع الأسطح مطحونة أو مصقولة لإزالة أي آثار للأكسيد وإزالة الكربنة السطحية. يجب أن تكون الأجزاء بعد ذلك 410S بشكل عام قابلة للحام من خلال تقنيات الانصهار والمقاومة الشائعة. يجب إيلاء اهتمام خاص لتجنب كسور اللحام الهشة أثناء التصنيع عن طريق تقليل الانقطاعات ، والحفاظ على مدخلات حرارة اللحام المنخفضة ، وأحيانا تسخين الجزء إلى حد ما قبل التشكيل. يعتبر 410S عموما قابلية لحام أضعف قليلا من الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي الأكثر شيوعا من الدرجة 409. يمكن أن يعزى الاختلاف الكبير إلى إضافة السبيكة إلى تصلب التحكم مما يؤدي إلى الحاجة إلى مدخلات حرارة أعلى لتحقيق الاختراق أثناء اللحام القوسي. عندما تكون هناك حاجة إلى حشو اللحام ، غالبا ما يتم تحديد مادة حشو AWS E / ER 309L أو 430 ، مغمورة في محلول دافئ من حمض النيتريك بنسبة 10-20٪ متبوعا بشطف الماء لإزالة أي حديد متبقي.