وصف المنتجات
سبيكة 316H (UNS S31609) هي تعديل عالي الكربون للسبيكة 316 ، تم تطويره خصيصا لخدمة درجات الحرارة المرتفعة. إنه يوفر قوة أعلى في درجات الحرارة المرتفعة ويستخدم بشكل شائع في التطبيقات الهيكلية وأوعية الضغط حيث تتجاوز درجات الحرارة 932 درجة فهرنهايت (500 درجة مئوية). يساهم المحتوى العالي من الكربون في السبيكة 316H في زيادة قوة الشد والخضوع مقارنة بالسبائك 316 / 316L. بالإضافة إلى ذلك ، يوفر هيكلها الأوستنيتي صلابة ممتازة حتى في درجات الحرارة المبردة. من حيث مقاومة التآكل ، فإن سبيكة 316H قابلة للمقارنة مع سبيكة 316 / 316L ومتفوقة على سبيكة 304 / 304L في البيئات المسببة للتآكل بشكل معتدل. وكثيرا ما يستخدم في تيارات العملية التي تحتوي على الكلوريدات أو الهاليدات. تظهر السبيكة مقاومة للتآكل الجوي ، فضلا عن البيئات المؤكسدة والمخفضة بشكل معتدل. كما أنها مقاومة للتآكل في الظروف البحرية الملوثة. في حالة التلدين ، سبيكة 316H غير مغناطيسية. لا يمكن تقويتها عن طريق المعالجة الحرارية ، ولكن يمكن أن تخضع للتصلب من خلال العمل البارد. السبيكة قابلة للحام بسهولة ويمكن معالجتها باستخدام ممارسات تصنيع المتاجر القياسية.
بشكل عام ، تعتبر سبيكة 316H خيارا مناسبا للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية ومقاومة للتآكل في درجات حرارة مرتفعة. إن مزيجها من الخصائص الميكانيكية ومقاومة التآكل وقابلية التصنيع يجعلها خيارا متعدد الاستخدامات لمجموعة من الصناعات والبيئات.
التطبيقات
- المعالجة الكيميائية والبتروكيماوية - أوعية الضغط والخزانات والمبادلات الحرارية وأنظمة الأنابيب والشفاه والتجهيزات والصمامات والمضخات
- تجهيز الأغذية والمشروبات
- البحريه
- طبي
- تكرير البترول
- المعالجة الصيدلانية
- توليد الطاقة - النووية
- اللب والورق
- منسوجات
- معالجة المياه
المعايير
ASTM........ أ 240أسمي........ 240 ريال سعودي
مقاومة التآكل
سبيكة 316H قابلة للمقارنة مع سبيكة 316 / 316L ومتفوقة على سبيكة 304 / 304L. سوف تظهر مقاومة تآكل مماثلة لسبائك 304 / 304L في بيئات العملية التي لا تهاجم الأخير. ومع ذلك ، هناك بعض الاستثناءات لهذه القاعدة العامة. في الأحماض المؤكسدة للغاية مثل حمض النيتريك ، يكون الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتوي على الموليبدينوم أقل مقاومة بشكل عام ، بما في ذلك سبيكة 316H. لذلك ، قد لا يؤدي مثل السبائك الأخرى في مثل هذه البيئات. تعمل سبيكة 316H بشكل جيد في الخدمة المحتوية على الكبريت ، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تواجهها في صناعة اللب والورق. يمكن استخدامه بتركيزات عالية من الكبريت عند درجات حرارة تصل إلى 120 درجة فهرنهايت (38 درجة مئوية). تظهر السبيكة أيضا مقاومة جيدة للتأليب في أحماض الفوسفوريك والخليك. يعمل بشكل جيد في غليان 20 ٪ حمض الفوسفوريك. بالإضافة إلى ذلك ، فإن Alloy 316H مناسب للاستخدام في صناعات الأغذية والأدوية ، حيث يمكنه التعامل مع الأحماض العضوية والدهنية الساخنة دون مخاوف كبيرة من تلوث المنتج. تظهر سبيكة 316H مقاومة جيدة للتآكل في خدمة المياه العذبة ، حتى مع وجود مستويات عالية من الكلوريدات. كما أنه يوفر مقاومة ممتازة للتآكل في البيئات البحرية في ظل الظروف الجوية. يضمن محتوى الموليبدينوم العالي في سبيكة 316H مقاومة فائقة للتنقر مقارنة بالسبائك 304 / 304L ، خاصة في محاليل الكلوريد والبيئات المؤكسدة.
التحليل الكيميائي
النسبة المئوية للوزن (جميع القيم هي الحد الأقصى ما لم تتم الإشارة إلى نطاق بخلاف ذلك)
|
عنصر |
316ه |
316 |
316 لتر |
|
كروم |
16.0 دقيقة - 18.0 كحد أقصى. |
16.0 دقيقة - 18.0 كحد أقصى. |
16.0 دقيقة - 18.0 كحد أقصى. |
|
نيكل |
10.0 دقيقة - 14.0 كحد أقصى. |
10.0 دقيقة - 14.0 كحد أقصى. |
10.0 دقيقة - 14.0 كحد أقصى. |
|
الموليبدينوم |
2.00 دقيقة - 3.00 كحد أقصى. |
2.00 دقيقة - 3.00 كحد أقصى. |
2.00 دقيقة - 3.00 كحد أقصى. |
|
كربون |
0.04 – 0.10 |
0.08 |
0.030 |
|
منغنيز |
2.00 |
2.00 |
2.00 |
|
فسفور |
0.045 |
0.045 |
0.045 |
|
كبريت |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
|
سليكون |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
|
نيتروجين |
– |
0.10 |
0.10 |
|
حديد |
توازن |
توازن |
توازن |
الخصائص الفيزيائية
كثافة
0.285 رطل/بوصة38.00 غ/سم3
المقاومة الكهربائية
74 ميكروأوم سم عند 20 درجة مئوية29.1 ميكرو أوم عند 68 درجة فهرنهايت
نطاق الانصهار
2507 - 2552 درجة فهرنهايت1375 – 1400 درجة مئوية
الحرارة النوعية
0.11 وحدة حرارية بريطانية/رطل فهرنهايت (32 - 212 درجة فهرنهايت)500 جول / كجم - كلفن (0 - 100 درجة مئوية)
معامل المرونة
29.0 x 106 رطل لكل بوصة مربعة200 جيجا باسكال
الموصلية الحرارية 212 درجة فهرنهايت (100 درجة مئوية)
8.7 وحدة حرارية بريطانية / ساعة / قدم 2 / قدم / درجة فهرنهايت15 واط / م - ° كلفن
متوسط معامل التمدد الحراري
|
نطاق درجة الحرارة |
|
||
|
درجة فهرنهايت |
°C |
في/في درجة فهرنهايت |
سم / سم °C |
|
68-212 |
20-100 |
8.9 × 10-6 |
16.0 س 10-6 |
الخواص الميكانيكية
القيم عند 68 درجة فهرنهايت (20 درجة مئوية) (القيم الدنيا، ما لم يتم تحديدها)
|
قوة العائد .2٪ تعويض |
الشد النهائي شدة |
استطاله في 2 بوصة. |
صلابه |
||
|
رطل لكل بوصة مربعة (دقيقة) |
(ميجا باسكال) |
رطل لكل بوصة مربعة (دقيقة) |
(ميجا باسكال) |
% |
|
|
30,000 |
205 |
75,000 |
515 |
40 |
95 روكويل ب |
يحتوي 316H أيضا على متطلبات لحجم حبة ASTM رقم 7 أو أكثر خشونة.
مقاومة التآكل
في معظم الحالات ، ستكون مقاومة التآكل للسبائك 316H قابلة للمقارنة مع سبيكة 316 / 316 L وستكون لها مقاومة تآكل فائقة للسبائك 304 / 304L. بيئات العمليات التي لا تهاجم سبيكة 304 / 304L لن تهاجم هذه الفئة. ومع ذلك ، هناك استثناء واحد في الأحماض المؤكسدة للغاية مثل حمض النيتريك حيث يكون الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتوي على الموليبدينوم أقل مقاومة. تعمل سبيكة 316H بشكل جيد في الخدمة المحتوية على الكبريت مثل تلك التي تواجهها في صناعة اللب والورق. يمكن استخدام السبيكة بتركيزات عالية عند درجات حرارة تصل إلى 120 درجة فهرنهايت (38 درجة مئوية).
سبيكة 316H لديها أيضا مقاومة جيدة للتأليب في أحماض الفوسفوريك والخليك. يعمل بشكل جيد في غليان 20 ٪ حمض الفوسفوريك. يمكن أيضا استخدام السبيكة في صناعات العمليات الغذائية والصيدلانية حيث يتم استخدامها للتعامل مع الأحماض العضوية والدهنية الساخنة حيث يكون تلوث المنتج مصدر قلق.
تعمل سبيكة 316H بشكل جيد في خدمة المياه العذبة حتى مع وجود مستويات عالية من الكلوريدات. تتمتع السبيكة بمقاومة ممتازة للتآكل في البيئات البحرية في ظل الظروف الجوية.
يضمن المحتوى العالي من الموليبدينوم في Alloy 316H أنه سيكون لديه مقاومة تأليب فائقة للسبائك 304 / 304L في التطبيقات التي تنطوي على محاليل الكلوريد خاصة في البيئات المؤكسدة.
|
تأليب مقاومة التآكل |
مقاومة التآكل الشقوق |
||
|
قبل |
سي بي تي |
سي سي تي |
|
|
24 |
20±2 |
<0 |
|
درجة حرارة تأليب التآكل (CPT) كما تم قياسها في خلية Avesta (ASTM G 150) ، في محلول 1M كلوريد الصوديوم (35000 جزء في المليون أو أيونات كلوريد mg / I).
يتم الحصول على درجة حرارة تآكل الشقوق الحرجة (CCT) عن طريق الاختبارات المعملية وفقا ل ASTM G 48 Method F.
بيانات التصنيع
يمكن لحام سبيكة 316H ومعالجتها بسهولة من خلال ممارسات تصنيع المتاجر القياسية.
يوصى باستخدام درجات حرارة العمل للتشكيل الساخن من 1700 إلى 2200 درجة فهرنهايت (927 - 1204 درجة مئوية) لمعظم عمليات العمل الساخنة. للحصول على أقصى مقاومة للتآكل ، يجب تلدين السبيكة عند 1900 درجة فهرنهايت (1038 درجة مئوية) كحد أدنى وإخماد الماء أو تبريده بسرعة بوسائل أخرى. تشكيل الباردة سبيكة هي الدكتايل تماما وتشكل بسهولة. ستزيد عمليات العمل الباردة من قوة وصلابة السبيكة وقد تتركها مغناطيسية قليلا. يمكن لحام سبائك اللحام 316H بسهولة من خلال معظم العمليات القياسية. المعالجة الحرارية بعد اللحام ليست ضرورية. تخضع سبيكة المعالجة 316H لتصلب العمل أثناء التشوه وتخضع لكسر الرقاقة. يتم تحقيق أفضل نتائج المعالجة بسرعات أبطأ ، وتغذية أثقل ، وتزييت ممتاز ، وأدوات حادة ، ومعدات صلبة قوية.
تشكيل الساخنة
يوصى بدرجات حرارة عمل تتراوح من 1700 إلى 2200 درجة فهرنهايت (927 - 1204 درجة مئوية) لمعظم عمليات العمل الساخنة. للحصول على أقصى مقاومة للتآكل ، يجب تلدين السبيكة عند 1900 درجة فهرنهايت (1038 درجة مئوية) كحد أدنى وإخماد الماء أو تبريده بسرعة بوسائل أخرى.
تشكيل الباردة
سبيكة هي الدكتايل تماما وأشكال بسهولة. ستزيد عمليات العمل الباردة من قوة وصلابة السبيكة وقد تتركها مغناطيسية قليلا.
الالات
سبيكة 316H تخضع لتصلب العمل أثناء التشوه وتخضع لكسر رقاقة. يتم تحقيق أفضل نتائج المعالجة بسرعات أبطأ ، وتغذية أثقل ، وتزييت ممتاز ، وأدوات حادة ، ومعدات صلبة قوية.
|
عملية |
أداة |
تزييت |
شروط |
|||||
|
|
|
|
العمق-مم |
العمق في |
تغذية مم / طن |
تغذية في / ر |
السرعة م / دقيقة |
سرعة قدم / دقيقة |
|
تحول |
فولاذ عالي السرعة |
زيت القطع |
6 |
.23 |
0.5 |
.019 |
11-16 |
36.1-52.5 |
|
تحول |
فولاذ عالي السرعة |
زيت القطع |
3 |
.11 |
0.4 |
.016 |
18-23 |
59.1-75.5 |
|
تحول |
فولاذ عالي السرعة |
زيت القطع |
1 |
.04 |
0.2 |
.008 |
25-30 |
82-98.4 |
|
تحول |
كربيد |
زيت جاف أو قاطع |
6 |
.23 |
0.5 |
.019 |
70-80 |
229.7-262.5 |
|
تحول |
كربيد |
زيت جاف أو قاطع |
3 |
.11 |
0.4 |
.016 |
85-95 |
278.9-312.7 |
|
تحول |
كربيد |
زيت جاف أو قاطع |
1 |
.04 |
0.2 |
.008 |
100-110 |
328.1-360.9 |
|
|
|
|
عمق القطع مم |
عمق القطع |
تغذية مم / طن |
تغذية في / ر |
السرعة م / دقيقة |
سرعة قدم / دقيقة |
|
قطع |
فولاذ عالي السرعة |
زيت القطع |
1.5 |
.06 |
0.03-0.05 |
.0012-.0020 |
16-21 |
52.5-68.9 |
|
قطع |
فولاذ عالي السرعة |
زيت القطع |
3 |
.11 |
0.04-0.06 |
.0016-.0024 |
17-22 |
55.8-72.2 |
|
قطع |
فولاذ عالي السرعة |
زيت القطع |
6 |
.23 |
0.05-0.07 |
.0020-.0027 |
18-23 |
59-75.45 |
|
|
|
|
حفر ø مم |
حفر ø في |
تغذية مم / طن |
تغذية في / ر |
السرعة م / دقيقة |
سرعة قدم / دقيقة |
|
الحفر |
فولاذ عالي السرعة |
زيت القطع |
1.5 |
.06 |
0.02-0.03 |
.0008-.0012 |
10-14 |
32.8-45.9 |
|
الحفر |
فولاذ عالي السرعة |
زيت القطع |
3 |
.11 |
0.05-0.06 |
.0020-.0024 |
12-16 |
39.3-52.5 |
|
الحفر |
فولاذ عالي السرعة |
زيت القطع |
6 |
.23 |
0.08-0.09 |
.0031-.0035 |
12-16 |
39.3-52.5 |
|
الحفر |
فولاذ عالي السرعة |
زيت القطع |
12 |
.48 |
0.09-0.10 |
.0035-.0039 |
12-16 |
39.3-52.5 |
|
|
|
|
|
|
تغذية مم / طن |
تغذية في / ر |
السرعة م / دقيقة |
سرعة قدم / دقيقة |
|
طحن التنميط |
فولاذ عالي السرعة |
زيت القطع |
|
|
0.05-0.10 |
.002-.004 |
10-20 |
32.8-65.6 |