الخصائص العامة

سبيكة 310 (UNS S31000) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي مصمم للتطبيقات المقاومة للتآكل في درجات الحرارة العالية. فيما يلي بعض النقاط الرئيسية حول سبيكة 310: تظهر السبيكة 310 مقاومة جيدة للأكسدة حتى 2010 درجة فهرنهايت (1100 درجة مئوية) في ظل ظروف دورية معتدلة. يمكنه تحمل درجات الحرارة المرتفعة دون أكسدة كبيرة. مقاومة الكبريت والكربنة: نظرا لمحتواها العالي من الكروم والنيكل المعتدل ، فإن السبائك 310 مقاومة للكبريت ويمكن استخدامها في أجواء الكربنة المعتدلة. ومع ذلك ، تتطلب أجواء الكربنة الأكثر شدة عادة سبائك النيكل مثل سبيكة 330 (UNS N08330). يمكن استخدام سبيكة 310 في تطبيقات الأكسدة قليلا ، والنيترة ، والأسمنت ، وركوب الدراجات الحرارية. ومع ذلك، قد يلزم خفض درجة حرارة الخدمة القصوى في هذه التطبيقات مقارنة بالظروف غير الدوراتية. كما أنها مناسبة للتطبيقات المبردة نظرا لنفاذيتها المغناطيسية المنخفضة وصلابتها حتى -450 درجة فهرنهايت (-268 درجة مئوية). هطول الأمطار في مرحلة سيجما: عند تسخينها بين 1202 - 1742 درجة فهرنهايت (650 - 950 درجة مئوية) ، تخضع السبيكة 310 لهطول الأمطار في مرحلة سيجما ، والتي يمكن أن تقلل من المتانة والخصائص الميكانيكية. يمكن أن تساعد معالجة التلدين بالمحلول عند 2012 - 2102 درجة فهرنهايت (1100 - 1150 درجة مئوية) في استعادة درجة معينة من المتانة. المتغيرات:

سبيكة 310S (UNS S31008) هي نسخة منخفضة الكربون من السبيكة ، تم اختيارها لسهولة التصنيع. سبيكة 310H (UNS S31009) عبارة عن تعديل عالي الكربون تم تطويره لتحسين مقاومة الزحف. في كثير من الحالات ، يمكن أن يلبي حجم الحبوب ومحتوى الكربون في اللوحة متطلبات كل من 310S و 310H.

مقاومة التآكل

التآكل الرطب
لم يتم تصميم سبيكة 310 خصيصا للخدمة في البيئات الرطبة المسببة للتآكل. يمكن أن يكون لمحتوى الكربون العالي ، الذي يضاف لتعزيز خصائص الزحف ، تأثير ضار على مقاومته للتآكل المائي. قد تكون السبيكة عرضة للتآكل بين الخلايا الحبيبية بعد التعرض طويل الأمد في درجات حرارة عالية. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن سبيكة 310 ، بمحتواها العالي من الكروم بنسبة 25٪ ، توفر مقاومة أفضل للتآكل مقارنة بالعديد من السبائك الأخرى المقاومة للحرارة. يساهم محتوى الكروم الكبير في خصائص مقاومة التآكل بشكل عام. على الرغم من أن السبيكة 310 قد لا تكون مثالية للبيئات الرطبة المسببة للتآكل ، إلا أنها لا تزال توفر أداء مرضيا في تطبيقات درجات الحرارة العالية حيث تكون مقاومة الأكسدة والقياس أمرا بالغ الأهمية.

تآكل بدرجة حرارة عالية
المحتوى العالي من الكروم (25٪) والسيليكون (0.6٪) في سبيكة 310 يجعلها أكثر مقاومة للتآكل في درجات الحرارة العالية في معظم بيئات الخدمة. درجات حرارة التشغيل مذكورة أدناه.
ظروف الأكسدة (الحد الأقصى لمحتوى الكبريت - 2 جم / م 3)
1922 درجة فهرنهايت (1050 درجة مئوية) الخدمة المستمرة
2012 درجة فهرنهايت (1100 درجة مئوية) درجة حرارة الذروة
الظروف المؤكسدة (أقصى كبريت أكبر من 2 جم / م 3)
1742 درجة فهرنهايت (950 درجة مئوية) درجة الحرارة القصوى
جو منخفض الأكسجين (أقصى محتوى من الكبريت - 2 جم / م 3)
1832 درجة فهرنهايت (1000 درجة مئوية) درجة الحرارة القصوى
أجواء النيترة أو الكربنة
1562 - 1742 درجة فهرنهايت (850 - 950 درجة مئوية) كحد أقصى
لا تعمل السبيكة بشكل جيد مثل السبيكة 600 (UNS N06600) أو سبيكة 800 (UNS N08800) في تقليل الأجواء أو النيترة أو الكربنة ، ولكنها تتفوق على معظم الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة في هذه الظروف.

خصائص الزحف النموذجية

التحليل الكيميائي

النسبة المئوية للوزن (جميع القيم هي الحد الأقصى ما لم يشار إلى خلاف ذلك)

الخواص الميكانيكية

القيم النموذجية عند 68 درجة فهرنهايت (20 درجة مئوية)