وصف المنتجات
صفيحة سبائك النيكل C-276 (UNS N10276) عبارة عن سبيكة من النيكل والموليبدينوم والكروم والحديد والتنغستن وهي من بين أكثر السبائك مقاومة للتآكل المتوفرة حاليا. يضفي المحتوى العالي من الموليبدينوم مقاومة للتآكل الموضعي مثل التنقر. يقلل الكربون المنخفض من ترسيب الكربيد أثناء اللحام للحفاظ على مقاومة الهجوم بين الحبيبات في المناطق المتأثرة بالحرارة من وصلات اللحام.
تتميز صفيحة سبائك النيكل C-276 أيضا بقوة جيدة في درجات الحرارة العالية ومقاومة أكسدة معتدلة على الرغم من أن السبيكة ستشكل في النهاية رواسب ذات درجة حرارة عالية.
التطبيقات
- التحكم في تلوث الهواء - أنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخن - بطانات المكدس ، والامتصاص ، والقنوات ، والمخمدات ، وإعادة تسخين غاز المكدس والمراوح
- المعالجة الكيميائية - المبادلات الحرارية وأوعية الضغط والخزانات والمبخرات والأنابيب والشفاه والتجهيزات والمضخات والصمامات
- إنتاج النفط والغاز - مكونات خدمة الغاز الحامض
- الإنتاج الصيدلاني - أوعية المفاعلات والأنابيب والشفاه والتجهيزات والمضخات والصمامات
- اللب والورق - أوعية التبييض وأجهزة الهضم
- معالجة النفايات - محارق النفايات السامة والصناعية والبلدية
- معالجة الخام
المعايير
ASTM .................. ب 575ASME.................. SB 575
الخصائص العامة
سبيكة C-276 (UNS N10276) عبارة عن سبيكة أوستنيتي من النيكل والموليبدينوم والكروم مع إضافة صغيرة من التنغستن. فيما يلي بعض التفاصيل الإضافية حول لوحة سبائك النيكل C-276: تحظى سبيكة C-276 بتقدير كبير لمقاومتها الممتازة للتآكل في كل من البيئات المؤكسدة والاختزالة. يوفر الجمع بين المحتوى العالي من الموليبدينوم والكروم ، جنبا إلى جنب مع إضافة التنغستن ، مقاومة استثنائية لأشكال مختلفة من التآكل ، بما في ذلك تكسير تآكل إجهاد الكلوريد ، والتأليب ، وتآكل الشقوق ، والتآكل العام. السبيكة مناسبة للاستخدام في مجموعة واسعة من البيئات المسببة للتآكل التي تواجهها الصناعات العملية. درجة حرارة التشغيل: يمكن أن تعمل سبيكة C-276 في أجواء مؤكسدة عند درجات حرارة تصل إلى 1900 درجة فهرنهايت (1038 درجة مئوية). ومع ذلك ، قد لا يكون مناسبا للبيئات الأكثر أكسدة ، مثل حمض النيتريك الساخن والمركز ، بسبب محتواه غير الكافي من الكروم. محتوى منخفض من الكربون: يسمح محتوى الكربون المنخفض في سبيكة C-276 باستخدامه في حالة اللحام ، مما يحافظ على مقاومته للتآكل في الهياكل الملحومة. لا يمكن تقوية السبيكة عن طريق المعالجة الحرارية ولكن يمكن تقويتها عن طريق العمل البارد. لديها معدل تصلب عمل أعلى مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، والذي يجب أن يؤخذ في الاعتبار أثناء عمليات التصنيع والتشكيل. اللحام والتصنيع:
يمكن لحام سبيكة C-276 ومعالجتها بسهولة باستخدام ممارسات تصنيع المتاجر القياسية للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ والسبائك القائمة على النيكل. يمكن استخدام تقنيات اللحام الشائعة ، مثل TIG (غاز التنغستن الخامل) و MIG (الغاز الخامل المعدني) ،
. تستخدم لوحة سبائك النيكل C-276 على نطاق واسع في صناعات مثل المعالجة الكيميائية والبتروكيماويات واللب والورق ومعالجة النفايات والمستحضرات الصيدلانية ، حيث تتطلب مقاومة ممتازة للتآكل. عند استخدام سبيكة C-276 ، من المهم مراعاة ظروف تشغيل محددة والتشاور مع مهندسي المواد أو مصنعي السبائك للحصول على إرشادات دقيقة حول ملاءمتها وتصنيعها وتوافقها في تطبيقات وبيئات معينة.
التحليل الكيميائي
النسبة المئوية للوزن (جميع القيم هي الحد الأقصى ما لم يشار إلى خلاف ذلك)
|
|
|
|
|
|
نيكل |
توازن |
منغنيز |
1.0 |
|
الموليبدينوم |
15.0 دقيقة - 17.0 كحد أقصى. |
كربون |
0.01 |
|
كروم |
14.5 دقيقة - 16.5 كحد أقصى. |
فاناديوم |
0.35 |
|
حديد |
4.0 دقائق - 7.0 كحد أقصى. |
الفوسفور |
0.04 |
|
تنجستين |
3.0 دقيقة - 4.5 كحد أقصى. |
كبريت |
0.03 |
|
كوبلت |
2.5 |
سليكون |
0.08 |
الخصائص الفيزيائية
كثافة
0.321 رطل / بوصة 38.89 جم / سم 3
حرارة محددة
0.102 وحدة حرارية بريطانية / رطل - درجة فهرنهايت (70 درجة فهرنهايت)427 جول / كجم - درجة كلفن (20 درجة مئوية)
معامل المرونة
29.8 × 106 رطل لكل بوصة مربعة205.0 جيجا باسكال
الموصلية الحرارية 212 درجة فهرنهايت (100 درجة مئوية)
67 وحدة حرارية بريطانية / ساعة / قدم 2 / قدم / درجة فهرنهايت9.8 واط / م - كلفن
نطاق الانصهار
2415 - 2500 درجة فهرنهايت1325 - 1370 درجة مئوية
المقاومة الكهربائية
51 ميكرومتر في 75 درجة مئوية1.30 ميكروم سم عند 24 درجة مئوية
|
متوسط معامل التمدد الحراري |
|||
|
درجة فهرنهايت |
درجة مئوية |
في / في / درجة فهرنهايت |
سم / سم درجة مئوية |
|
200 |
93 |
6.8 س 10-6 |
12.24 س 10-6 |
|
400 |
204 |
7.0 س 10-6 |
12.60 س 10-6 |
|
600 |
316 |
7.2 س 10-6 |
12.96 س 10-6 |
|
800 |
427 |
7.4 س 10-6 |
13.32 س 10-6 |
|
1000 |
538 |
7.8 س 10-6 |
14.0 س 10-6 |
|
1200 |
649 |
8.2 س 10-6 |
14.8 س 10-6 |
|
1400 |
760 |
8.5 س 10-6 |
15.3 س 10-6 |
|
1600 |
871 |
8.8 س 10-6 |
15.8 س 10-6 |
|
1700 |
927 |
9.0 س 10-6 |
16.2 س 10-6 |
الخواص الميكانيكية
القيم النموذجية عند 68 درجة فهرنهايت (20 درجة مئوية)
|
قوة الغلة |
الشد المطلق |
استطاله |
صلابه |
||
|
رطل لكل بوصة مربعة (دقيقة) |
(ميجا باسكال) |
رطل لكل بوصة مربعة (دقيقة) |
(ميجا باسكال) |
٪ (دقيقة) |
(كحد أقصى) |
|
41,000 |
283 |
100,000 |
690 |
40 |
100 روكويل ب |
مقاومة التآكل
صفيحة سبائك النيكل C-276 هي واحدة من المواد المقاومة للتآكل الرائدة التي تعمل بشكل جيد بشكل استثنائي في كل من البيئات المؤكسدة والاختزالة. إنه يقاوم تكسير تآكل إجهاد الكلوريد ، والتنقر ، والشقوق والتآكل العام. كما أن السبيكة مقاومة لهطول الأمطار من الكربيد أثناء اللحام مما يتيح استخدامها في حالة اللحام.
في تطبيقات المعالجة الكيميائية ، تتمتع السبيكة بمقاومة استثنائية لأحماض الكبريتيك والهيدروكلوريك والفورميك والخليك والفوسفوريك. تعمل صفيحة سبائك النيكل C-276 بشكل جيد في البيئات التي تحتوي على كلوريدات الحمض والمذيبات وأنهيدريد الخليك ، والسبيكة هي واحدة من الدرجات القليلة التي تقاوم غاز الكلور الرطب والهيبوكلوريت ومحاليل ثاني أكسيد الكلور.
صفيحة سبائك النيكل C-276 شديدة المقاومة للمحاليل المركزة للأملاح المؤكسدة بما في ذلك الحديد وكلوريد النحاس. كما أنه يعمل بشكل جيد في مياه البحر ، خاصة في ظل ظروف الشقوق حيث تفشل السبائك الأخرى المستخدمة بشكل متكرر مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك 400 والسبائك 625.
توفر ظروف تشغيل أنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخن بيئة صعبة للمواد المقاومة للتآكل. غالبا ما تحتوي مشروبات الغسيل والمكثفات الغازية على كلوريدات. سبيكة C-276 لوحة سبائك النيكل لوحة سبائك النيكل وقد ثبت أن لوحة سبائك النيكل تتحمل مستويات كلوريد أعلى من الدرجات الأخرى قبل بداية التآكل الموضعي في هذه الأنظمة.
تستخدم لوحة سبائك النيكل C-276 على نطاق واسع في استعادة ومعالجة الغاز الطبيعي الحامض الذي يحتوي على كبريتيد الهيدروجين جنبا إلى جنب مع ثاني أكسيد الكربون والكلوريدات. لا يمكن للفولاذ الكربوني والسبائك أن يتحمل هذه البيئة المسببة للتآكل. إنها عرضة للفشل بسبب تكسير إجهاد الكبريتيد أو تكسير التآكل الناتج عن الإجهاد. الكيمياء الغنية لصفيحة سبائك النيكل C-276 تجعلها مقاومة للبيئات الحامضة حتى في درجات الحرارة العالية في الآبار العميقة.
مدة الاختبار ، 36 ساعة. درجة الحرارة 932-1112 درجة فهرنهايت (500-600 درجة مئوية)
|
مادي |
معدل التآكل ، mpy (مم / أ) |
التعليقات |
|
سبيكة C-276 |
0.3 (0.01) |
فيلم تشويه قزحي الألوان |
|
سبيكة 600 |
0.7 (0.02) |
فيلم تشويه قزحي الألوان |
|
نيكل 200 |
9 (0.23) |
فيلم أسود |
|
نيكل 201 |
14 (0.36) |
فيلم أسود |
|
سبيكة 400 |
13 (0.33) |
فيلم مظلم ملتصق |
|
سبيكة K-500 |
16 (0.41) |
فيلم مظلم ملتصق |
|
70/30 النحاس والنيكل |
16 (0.41) |
فيلم مظلم ملتصق |
* تم تمرير 7 أرطال HF في الساعة عند 4 رطل لكل بوصة مربعة عبر فرن مختبر لتسخين أكاسيد المعادن
مقاومة سبائك النيكل للتآكل في أربعة اختبارات على مدار 24 ساعة في غليان حمض الأسيتيك
|
سبائك |
ني |
كر |
مو |
W |
ملحوظه |
N |
برين |
|
316 ستانلس ستيل |
12 |
17 |
2.2 |
— |
— |
— |
20.4 |
|
317 ستانلس ستيل |
13 |
18 |
3.8 |
— |
— |
— |
23.7 |
|
سبيكة 825 |
42 |
21.5 |
3 |
— |
— |
— |
26.0 |
|
سبيكة G-3 |
44 |
22 |
7 |
— |
— |
— |
32.5 |
|
سبيكة 25-6MO |
25 |
20 |
6.5 |
— |
— |
0.20 |
35.8 |
|
سبيكة 625 |
62 |
22 |
9 |
— |
3.5 |
— |
40.8 |
|
سبيكة C-276 |
58 |
16 |
16 |
3.5 |
— |
— |
45.2 |
|
سبيكة 622 |
60 |
20.5 |
14 |
3.5 |
— |
— |
46.8 |
|
سبيكة 686 |
58 |
20.5 |
16.3 |
3.5 |
— |
— |
50.8 |
(Pren) = ٪ CR + 1.5 (٪ Mo + ٪ W + ٪ Nb) + 30 (٪ N)
الحد الأقصى لهجوم التأليب أو الشقوق ، ميلز (مم) ، في ملاط غسيل FGD
|
سبائك |
كوينشر |
الممتص |
الممتص |
مخرج |
تجاوز |
|
316L الفولاذ المقاوم للصدأ |
22 (0.56) |
21 (0.53) |
35 (0.89)ب |
35 (0.89)ب |
12 (0.30) |
|
317LM الفولاذ المقاوم للصدأ |
20 (0.51) |
22 (0.56) |
29 (0.74) |
33 (0.84) |
29 (0.74) |
|
سبيكة 825 |
15 (0.38) |
33 (0.84) |
39 (0.99) |
50 (1.27) ب |
10 (0.25) |
|
سبيكة 625 |
<2 (<0.05) |
10 (0.25) |
11 (0.28) |
7 (0.18) |
النيل |
|
سبيكة C-276 |
النيل |
النيل |
<2 (<0.05) |
النيل |
النيل |
تعرض لمدة 6 أشهر عند 126 درجة فهرنهايت (62 درجة مئوية) ، درجة الحموضة 5.5 ، 5000 جزء في المليون كلوريد
ب مثقوب.
بيانات التصنيع
يمكن لحام لوحة سبائك النيكل C-276 بسهولة باستخدام ممارسات تصنيع المتاجر القياسية للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ والسبائك القائمة على النيكل.
تشكيل الساخنة
نطاق درجة حرارة العمل الساخن للوحة سبائك النيكل C-276 هو 1600 - 2250 درجة فهرنهايت (870 - 1230 درجة مئوية). يجب إخماد السبيكة بالماء بعد العمل الساخن. يوصى بالمعالجة الحرارية بعد العمل الساخن لضمان أقصى مقاومة للتآكل.
تشكيل بارد
يجب أن تكون لوحة سبائك النيكل C-276 في حالة صلبة للعمل البارد. تتميز السبيكة بمعدل تصلب عمل أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الذي يجب أخذه في الاعتبار. قد يكون التلدين أثناء المعالجة ضروريا بدرجة عالية من العمل البارد. إذا خضعت السبيكة لتشوه أكبر من 15٪ أثناء العمل البارد ، فقد يكون من الضروري حل التلدين.
لحام
يمكن لحام لوحة سبائك النيكل C-276 بسهولة بواسطة معظم العمليات القياسية بما في ذلك GTAW (TIG) ، PLASMA ، GMAW (MIG / MAG) و SMAW (MMA). المعالجة الحرارية بعد اللحام ليست ضرورية. سيؤدي التنظيف بالفرشاة بفرشاة سلكية من الفولاذ المقاوم للصدأ بعد اللحام إلى إزالة صبغة الحرارة وإنتاج مساحة سطح لا تتطلب تخليلا إضافيا.
الالات
يفضل تشكيل لوحة سبائك النيكل C-276 في حالة صلب. نظرا لأن صفيحة سبائك النيكل C-276 عرضة للتصلب ، يجب استخدام سرعات القطع المنخفضة فقط ويجب تشغيل أداة القطع في جميع الأوقات. يعد عمق القطع الكافي ضروريا لضمان تجنب الاتصال بالمنطقة المقواة التي تم تشكيلها مسبقا.