الفولاذ المقاوم للصدأ 317 / 317H

 

وصف المنتجات

سبيكة 317L (UNS S31703) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي يحمل الموليبدينوم يظهر مقاومة محسنة بشكل كبير للهجوم الكيميائي مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التقليدي المصنوع من الكروم والنيكل مثل سبائك 304.In بالإضافة إلى مقاومته الفائقة للتآكل ، توفر سبيكة 317L قوة زحف أعلى ، وإجهاد للتمزق ، وقوة شد في درجات حرارة مرتفعة عند مقارنتها بالفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي. هذا يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية ومقاومة للتشوه في ظل ظروف درجات الحرارة العالية. يشير الحرف "L" الموجود في سبيكة 317L إلى محتواه المنخفض من الكربون ، مما يوفر مقاومة للحساسية أثناء اللحام والعمليات الحرارية الأخرى. يشير التحسس إلى تكوين كربيدات الكروم عند حدود الحبوب ، مما قد يؤدي إلى تآكل بين الخلايا الحبيبية وتقليل مقاومة التآكل. يساعد المحتوى الكربوني المنخفض للسبيكة 317L على منع التحسس ، مما يجعله مناسبا للحام والعمليات الحرارية الأخرى دون التعرض لخطر التآكل بين الخلايا الحبيبية.

 
 

التطبيقات

  • التحكم في تلوث الهواء - أنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD)
  • المعالجة الكيميائية والبتروكيماوية
  • متفجرات
  • تجهيز الأغذية والمشروبات
  • تكرير البترول
  • توليد الطاقة - المكثفات
  • اللب والورق

المعايير

ASTM ........ أ 240
ASME........ 240 ص.ع

الخصائص العامة

سبيكة 317L (UNS S31703) عبارة عن فولاذ أوستنيتي مقاوم للتآكل منخفض الكربون يحتوي على الكروم والنيكل والموليبدينوم. توفر المستويات العالية لعناصر صناعة السبائك هذه تنقر كلوريد فائق ومقاومة عامة للتآكل مقارنة بالدرجات التقليدية مثل 304 / 304L و 316 / 316L. تظهر السبيكة 317L مقاومة محسنة بالنسبة إلى 316L في البيئات شديدة التآكل التي تحتوي على وسائط كبريتية وكلوريدات وهاليدات أخرى. يسمح المحتوى الكربوني المنخفض للسبيكة 317L بلحامها دون التعرض لخطر التآكل بين الخلايا الحبيبية الناجم عن ترسيب كربيد الكروم. هذا يجعلها مناسبة للاستخدام في حالة اللحام. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن اعتماد السبيكة المزدوجة كسبيكة 317 (UNS S31700) عن طريق إضافة النيتروجين كعامل تقوية. في حالة صلب ، سبيكة 317L غير مغناطيسية. لا يمكن تقويته بالمعالجة الحرارية ، ولكن يمكن أن يخضع للتصلب من خلال العمل البارد. السبيكة قابلة للحام بسهولة ويمكن معالجتها باستخدام ممارسات تصنيع المتاجر القياسية. سبيكة 317L هي مادة متعددة الاستخدامات توفر مقاومة ممتازة للتآكل في مجموعة متنوعة من البيئات المسببة للتآكل، لا سيما تلك التي تحتوي على الكلوريدات والهاليدات الأخرى. يوفر محتواه المنخفض من الكربون والنيتروجين المضاف فوائد إضافية من حيث قابلية اللحام ومقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية. عند اختيار سبيكة 317L ، من المهم مراعاة التطبيق والبيئة المحددة لضمان الأداء الأمثل ومقاومة التآكل.

مقاومة التآكل

توفر سبيكة 317L ، بمحتواها العالي من الموليبدينوم ، مقاومة فائقة للتآكل العام والمحلي مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ 304 / 304L و 316 / 316L في معظم الوسائط. البيئات غير المسببة للتآكل إلى الفولاذ المقاوم للصدأ 304 / 304L لن تؤدي عادة إلى تآكل سبيكة 317L. ومع ذلك ، فإن استثناء واحد لهذا هو الأحماض المؤكسدة بقوة مثل حمض النيتريك ، حيث لا تعمل السبائك التي تحتوي على الموليبدينوم بشكل جيد. تظهر سبيكة 317L مقاومة ممتازة للتآكل لمجموعة واسعة من المواد الكيميائية. يقاوم الهجوم في حامض الكبريتيك والكلور الحمضي وحمض الفوسفوريك. هذا يجعلها مناسبة للتعامل مع الأحماض العضوية والدهنية الساخنة الموجودة عادة في تطبيقات معالجة الأغذية والمستحضرات الصيدلانية. مقاومة التآكل للسبائك 317 و 317L هي نفسها بشكل عام في أي بيئة معينة. الاستثناء الوحيد هو عندما تتعرض السبيكة لدرجات حرارة ضمن نطاق هطول الأمطار من كربيد الكروم (800 - 1500 درجة فهرنهايت أو 427 - 816 درجة مئوية). نظرا لمحتواه المنخفض من الكربون ، يفضل 317L في مثل هذه التطبيقات للحماية من التآكل بين الخلايا الحبيبية. في حين أن الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ عرضة للتشقق الناتج عن تآكل إجهاد الكلوريد في خدمة الهاليد ، فإن سبيكة 317L تظهر مقاومة أفضل إلى حد ما مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ 304 / 304L نظرا لمحتواها العالي من الموليبدينوم. ومع ذلك ، فإنه لا يزال عرضة لهذا النوع من التآكل. يعزز المحتوى العالي من الكروم والموليبدينوم والنيتروجين في سبيكة 317L قدرتها على مقاومة تآكل التنقر والشقوق في وجود الكلوريدات والهاليدات الأخرى. مكافئ مقاومة التنقر بما في ذلك رقم النيتروجين (PREN) هو مقياس نسبي لمقاومة التنقر. يمكن أن يوفر مخطط المقارنة نظرة ثاقبة حول الأداء النسبي للسبائك 317L والفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ الآخر من حيث PREN.

سبائك

التركيب (نسبة الوزن)

PREN1

كر

مو

N

304 ستانلس ستيل

18.0

0.06

19.0

316 ستانلس ستيل

16.5

2.1

0.05

24.2

317L الفولاذ المقاوم للصدأ

18.5

3.1

0.06

29.7

SSC-6MO

20.5

6.2

0.22

44.5

التحليل الكيميائي

النسبة المئوية للوزن (جميع القيم هي الحد الأقصى ما لم يشار إلى خلاف ذلك)

 

 

 

 

كروم

18.0 دقيقة - 20.0 كحد أقصى.

فسفور

0.045

نيكل

11.0 دقيقة - 15.0 كحد أقصى.

كبريت

0.030

الموليبدينوم

3.0 دقائق - 4.0 كحد أقصى.

سليكون

0.75

كربون

0.030

نيتروجين

0.10

منغنيز

2.00

حديد

توازن

 
 

الخصائص الفيزيائية

كثافة

0.285 رطل / بوصة 3
7.89 جم / سم 3

حرارة محددة

0.12 وحدة حرارية بريطانية/رطل-درجة فهرنهايت (32 – 212 درجة فهرنهايت)
502 جول / كجم - درجة كلفن (0 - 100 درجة مئوية)

معامل المرونة

29.0 × 106 رطل لكل بوصة مربعة
200 جيجا باسكال

 

الموصلية الحرارية 212 درجة فهرنهايت (100 درجة مئوية)

8.1 وحدة حرارية بريطانية / (ساعة × قدم × درجة فهرنهايت)
14 واط / (م × كلفن)

نطاق الانصهار

2540 - 2630 درجة فهرنهايت
1390 - 1440 درجة مئوية

المقاومة الكهربائية

33.5 ميكرومتر في 68 درجة مئوية
85.1 ميكروم سم عند 20 درجة مئوية
متوسط معامل التمدد الحراري

نطاق درجة الحرارة

 

درجة فهرنهايت

درجة مئوية

في / في درجة فهرنهايت

سم / سم درجة مئوية

68-212

20-100

8.9 س 10-6

16.2 س 10-6


الخواص الميكانيكية

القيم عند 68 درجة فهرنهايت (20 درجة مئوية) (الحد الأدنى للقيم، ما لم ينص على ذلك)

قوة الغلة

0.2٪ إزاحة

الشد المطلق

شدة

استطاله

في 2 بوصة.

صلابه

رطل لكل بوصة مربعة (دقيقة)

(ميجا باسكال)

رطل لكل بوصة مربعة (دقيقة)

(ميجا باسكال)

٪ (دقيقة)

(كحد أقصى)

30,000

205

75,000

515

40

95 روكويل ب

 
 

بيانات التصنيع

يمكن لحام سبيكة 317L ومعالجتها بسهولة من خلال ممارسات تصنيع المتاجر القياسية.

تشكيل بارد

السبيكة مطيلة للغاية وتتشكل بسهولة. تعني إضافة الموليبدينوم والنيتروجين أن معدات المعالجة الأكثر قوة قد تكون ضرورية عند مقارنتها بدرجات 304 / 304L القياسية.

تشكيل الساخنة

يوصى بدرجات حرارة العمل من 1652 إلى 2102 درجة فهرنهايت (900 - 1150 درجة مئوية) لعمليات العمل الساخنة. لا تعمل هذه السبيكة تحت 1742 درجة فهرنهايت (950 درجة مئوية). إذا انخفضت درجة حرارة التشكيل النهائية إلى ما دون هذه العتبة ، فمن الضروري وجود محلول صلب من 1976 - 2156 درجة فهرنهايت (1080 - 1180 درجة مئوية). مطلوب التبريد السريع.

الالات

معدل تصلب العمل البارد لسبيكة 317L يجعلها أقل قابلية للتشغيل الآلي من الفولاذ المقاوم للصدأ 410. يوفر الجدول أدناه بيانات المعالجة ذات الصلة.

عملية

أداة

تزييت

شروط

 

 

 

العمق - مم

العمق في

تغذية مم / ر

التغذية / ر

السرعة م / دقيقة

السرعة قدم / دقيقة

تحول

فولاذ عالي السرعة

زيت القطع

6

.23

0.5

.019

11-16

36-52

تحول

فولاذ عالي السرعة

زيت القطع

3

.11

0.4

.016

18-23

59-75

تحول

فولاذ عالي السرعة

زيت القطع

1

.04

0.2

.008

25-30

82-98

تحول

كربيد

زيت جاف أو قطع

6

.23

0.5

.019

70-80

230-262

تحول

كربيد

زيت جاف أو قطع

3

.11

0.4

.016

85-95

279-313

تحول

كربيد

زيت جاف أو قطع

1

.04

0.2

.008

100-110

328-361

 

 

 

عمق قطع مم

عمق القطع

تغذية مم / ر

التغذية / ر

السرعة م / دقيقة

السرعة قدم / دقيقة

قطع

فولاذ عالي السرعة

زيت القطع

1.5

.06

0.03-0.05

.0012-.0020

16-21

52-69

قطع

فولاذ عالي السرعة

زيت القطع

3

.11

0.04-0.06

.0016-.0024

17-22

56-72

قطع

فولاذ عالي السرعة

زيت القطع

6

.23

0.05-0.07

.0020-.0027

18-23

59-75

 

 

 

حفر ø مم

حفر ø في

تغذية مم / ر

التغذية / ر

السرعة م / دقيقة

السرعة قدم / دقيقة

الحفر

فولاذ عالي السرعة

زيت القطع

1.5

.06

0.02-0.03

.0007-.0012

10-14

33-46

الحفر

فولاذ عالي السرعة

زيت القطع

3

.11

0.05-0.06

.0020-.0024

12-16

39-52

الحفر

فولاذ عالي السرعة

زيت القطع

6

.23

0.08-0.09

.0031-.0035

12-16

39-52

الحفر

فولاذ عالي السرعة

زيت القطع

12

.48

0.09-0.10

.0035-.0039

12-16

39-52

 

 

 

 

 

تغذية مم / ر

التغذية / ر

السرعة م / دقيقة

السرعة قدم / دقيقة

التنميط الطحن

فولاذ عالي السرعة

زيت القطع

 

 

0.05-0.10

.002-.004

10-20

33-66

 

 

لحام

يمكن لحام سبيكة 317L بسهولة بواسطة معظم العمليات القياسية. المعالجة الحرارية بعد اللحام ليست ضرورية