سبيكة 17-4PH عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ متصلب بالترسيب مع إضافات Cu و Nb / Cy. تجمع الدرجة بين القوة العالية والصلابة (حتى 572 درجة فهرنهايت / 300 درجة مئوية) ومقاومة التآكل. يمكن تحسين الخواص الميكانيكية بالمعالجة الحرارية. يمكن تحقيق قوة إنتاجية عالية جدا تصل إلى 1100-1300 ميجا باسكال (160-190 ksi).
الخصائص العامة
سبيكة 17-4PH (UNS S17400) ، النوع 630 ، عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ متصلب بالكروم والنيكل والنحاس مع إضافة النيوبيوم. 17-4PH يجمع بين القوة العالية والصلابة مع مقاومة جيدة للتآكل.
تم تأثيث السبيكة في حالة صلب المحلول (الحالة أ). لا ينبغي استخدامه في درجات حرارة أعلى من 572 درجة فهرنهايت (300 درجة مئوية) أو للخدمة المبردة. يمكن الحصول على الخواص الميكانيكية المثلى عن طريق إخضاع السبيكة للمعالجات الحرارية تصلب العمر. تنتج المعالجة الحرارية في نطاق 900 درجة فهرنهايت (482 درجة مئوية) أعلى قوة.
مقاومة التآكل للسبائك 17-4PH قابلة للمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ 304 في معظم البيئات ، وهي متفوقة بشكل عام على الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 400. يتم استخدامه في التطبيقات التي تتطلب مزيجا من مقاومة التآكل المعتدلة والقوة العالية بشكل غير عادي.
يمكن لحام سبيكة 17-4PH ومعالجتها بسهولة من خلال ممارسات تصنيع المتاجر القياسية. إنه مغناطيسي.
التطبيقات
- الفضاء - الهيكلي والأجزاء
الطب الحيوي - الأدوات اليدوية
المعالجة الكيميائية
معدات العمليات الغذائية
صمامات البوابة
المكونات الميكانيكية
معالجة النفايات النووية وتخزينها
إنتاج النفط والغاز - رقائق ، منصات سطح طائرات الهليكوبتر ، إلخ.
اللب والورق - مطحنة الورق
معدات
المعايير
ASTM........ أ 693أسمي........ 693 ريال
AMS.......... 5604
مقاومة التآكل
مقاومة التآكل للسبائك 17-4PH قابلة للمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ 304 في معظم البيئات ، وهي متفوقة بشكل عام على الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 400. يتم استخدامه في التطبيقات التي تتطلب مزيجا من مقاومة التآكل المعتدلة والقوة العالية بشكل غير عادي. سبيكة 17-4PH لديها مقاومة للتآكل مماثلة ل 304L في بعض التطبيقات الكيميائية ومنتجات الألبان والمواد الغذائية والورق والبترول.
لا ينبغي وضع سبيكة 17-4PH في حالة الملدن بالمحلول (الحالة أ) في الخدمة بشكل عام. السبيكة عرضة للكسور الهشة وأكثر حساسية لتكسير تآكل إجهاد الكلوريد من المواد القديمة.
في حالة وجود مخاطر تكسير تآكل إجهاد الكلوريد ، يجب اختيار درجات حرارة الشيخوخة الأعلى فوق 1022 درجة فهرنهايت (550 درجة مئوية) ، ويفضل أن يكون ذلك 1094 درجة فهرنهايت (590 درجة مئوية). 1022 درجة فهرنهايت (550 درجة مئوية) هي درجة حرارة التقسية الموصى بها في خدمة الكلوريد. يفضل 1094 درجة فهرنهايت (590 درجة مئوية) في وسائط H2S.
سبيكة 17-4PH عرضة للتآكل الشقوق وهجوم تأليب عند تعرضها لمياه البحر الراكدة لفترة من الزمن.
التحليل الكيميائي
النسبة المئوية للوزن (جميع القيم هي الحد الأقصى ما لم تتم الإشارة إلى نطاق بخلاف ذلك)
|
|
|
|
|
|
كروم |
15.0 دقيقة - 17.5 كحد أقصى. |
فسفور |
0.04 |
|
نيكل |
3.0 دقيقة -5.0 كحد أقصى. |
كبريت |
0.03 |
|
نحاس |
3.0 دقيقة -5.0 كحد أقصى. |
سليكون |
1.0 |
|
كربون |
0.07 |
نوبيوم زائد التنتالوم |
0.15 دقيقة - 0.45 كحد أقصى. |
|
منغنيز |
1.0 |
حديد |
توازن |
الخصائص الفيزيائية (الحالة أ)
كثافة
0.280 رطل/بوصة37.75 جم / سم 3
الحرارة النوعية
0.11 وحدة حرارية بريطانية / رطل - درجة فهرنهايت @ 70 درجة فهرنهايت)460 جول / كجم - °C @ 20 °C)
معامل المرونة
28.5 x 106 رطل لكل بوصة مربعة196 جيجا باسكال
الموصلية الحرارية 212 درجة فهرنهايت (100 درجة مئوية)
10.6 وحدة حرارية بريطانية / ساعة / قدم 2 / قدم / درجة فهرنهايت18.3 واط / م - درجة كلفن
نطاق الانصهار
2560 - 2625 درجة فهرنهايت1404 – 1440 درجة مئوية
المقاومة الكهربائية
29.5 ميكرو أوم عند 75 درجة مئوية75 ميكروأوم-سم عند 24 درجة مئوية
|
نطاق درجة الحرارة |
|
||
|
درجة فهرنهايت |
°C |
في/في درجة فهرنهايت |
سم / سم °C |
|
70-800 |
21-427 |
6.3 س 10-6 |
11.3 × 10-6 |
الخواص الميكانيكية
خصائص درجة حرارة الغرفة (الاتجاه الطولي)
القيم المضمونة (الألواح المدرفلة على الساخن ASTM A693)
الجدول 1
|
معالجة حرارية |
قوة العائد 0.2٪ تعويض |
الشد النهائي شدة |
استطاله |
|||
|
|
(ميجا باسكال) |
كى اس اي |
(ميجا باسكال) |
كى اس اي |
% |
|
|
تصلب 496 درجة مئوية (925 درجة فهرنهايت) 4 ساعات ، تبريد الهواء |
دقيقه. |
1070 |
155 |
1170 |
170 |
8 |
|
قياسي. |
1207 |
175 |
1310 |
190 |
14 |
|
|
تصلب 593 درجة مئوية (1100 درجة فهرنهايت) 4 ساعات ، تبريد الهواء |
دقيقه. |
790 |
115 |
965 |
140 |
10 |
|
قياسي. |
931 |
135 |
1034 |
150 |
17 |
|
بيانات التصنيع
يمكن لحام سبيكة 17-4PH ومعالجتها بسهولة من خلال ممارسات تصنيع المتاجر القياسية. إنه مغناطيسي.
معالجة حرارية
يتم توفير سبيكة 17-4PH في حالة صلب المحلول (الحالة أ). يمكن تغيير الخواص الميكانيكية عن طريق علاجات تصلب العمر اللاحقة. يشار إلى علاجات الشيخوخة هذه باسم الحالات H900 و H1025 و H1075 و H1150 و H1150M و H1150D. ويرد بيان للعمليات في الجدول 2 أدناه. تظهر الخواص الميكانيكية الناتجة أعلاه في الجدول 1.
الجدول 2
|
شرط |
درجة الحرارة °F |
الوقت ، ح |
أنقع |
|
إتش 900 |
900 |
4 |
تبريد الهواء |
|
إتش1025 |
1025 |
4 |
تبريد الهواء |
|
إتش1075 |
1075 |
4 |
تبريد الهواء |
|
إتش1150 |
1150 |
4 |
تبريد الهواء |
|
H1150M |
1400 لمدة 2 ساعة ، تبريد الهواء بالإضافة إلى 1150 لمدة 4 ساعات ، تبريد الهواء |
||
|
H1150D |
1400 لمدة 2 ساعة ، تبريد الهواء بالإضافة إلى 1150 لمدة 4 ساعات ، تبريد الهواء |
||
تشكيل الباردة
سبيكة 17-4PH لها خصائص تشكيل باردة محدودة. لا يمكن إجراء التشكيل البارد إلا على الألواح في حالة التلدين بالكامل. يتم تعزيز مقاومة التآكل الإجهاد عن طريق إعادة الشيخوخة عند درجة حرارة تصلب هطول الأمطار بعد العمل البارد.
تشكيل الساخنة
يسخن بشكل موحد عند 1742-2192 درجة فهرنهايت (950-1200 درجة مئوية). يجب أن يحدث صلب محلول كامل ، تبريد أقل من 76 درجة فهرنهايت (25 درجة مئوية) والشيخوخة عند درجة الحرارة المطلوبة بعد التشكيل الساخن. يجب أن تكون المعالجة الحرارية بعد التشكيل دالة للخواص الميكانيكية المطلوبة.
الالات
يمكن تشكيل سبيكة 17-4PH في كل من ظروف المعالجة بالمحلول وتصلب هطول الأمطار. قد تختلف خصائص المعالجة وفقا لصلابة المعدن. الأدوات عالية السرعة مقبولة ، لكن يفضل استخدام أدوات الكربيد. يجب استخدام التشحيم القياسي. يجب أن تؤخذ التغيرات في الأبعاد نتيجة المعالجة الحرارية في الاعتبار إذا كانت هناك حاجة إلى تفاوتات صارمة للغاية.
قطع
يمكن لحام سبيكة 17-4PH بسهولة من خلال معظم العمليات القياسية بما في ذلك SMAW و GTAW و PAW و GMAW.
لحام
يمكن لحام سبيكة 17-4PH بسهولة من خلال معظم العمليات القياسية بما في ذلك SMAW و GTAW و PAW و GMAW.