وصف المنتجات
سبيكة 825 (UNS N08825) عبارة عن سبيكة أوستنيتي من النيكل والحديد والكروم مع عناصر إضافية بما في ذلك الموليبدينوم والنحاس والتيتانيوم. فيما يلي بعض النقاط الرئيسية حول سبيكة 825: مقاومة التآكل: تم تصميم سبيكة 825 لتوفير مقاومة استثنائية للتآكل في كل من البيئات المؤكسدة والاختزالة. إنه مقاوم لتكسير الإجهاد والتآكل الناتج عن الكلوريد ، وهو نوع من التآكل يحدث في وجود الكلوريدات وإجهاد الشد. تظهر السبيكة أيضا مقاومة للتآكل ، وهو تآكل موضعي يمكن أن يسبب ثقوبا أو حفر صغيرة في سطح المادة. التثبيت ضد التحسس: إضافة التيتانيوم إلى سبيكة 825 يثبت ضد التحسس في حالة اللحام. يشير التحسس إلى تكوين كربيدات الكروم على طول حدود حبيبات الفولاذ المقاوم للصدأ ، مما قد يؤدي إلى هجوم بين الحبيبات وتقليل مقاومة التآكل. يساعد محتوى سبائك التيتانيوم 825 على منع الهجوم بين الخلايا الحبيبية بعد التعرض لدرجات الحرارة التي من شأنها توعية الفولاذ المقاوم للصدأ غير المستقر. تصنيع: تصنيع سبيكة 825 نموذجي لسبائك قاعدة النيكل. المادة قابلة للتشكيل بسهولة ، مما يسمح بتشكيلها في مكونات مختلفة. إنه قابل للحام باستخدام مجموعة متنوعة من التقنيات ، مما يتيح بناء هياكل معقدة أو الانضمام إلى مواد أخرى. تجد سبيكة 825 تطبيقات في مختلف الصناعات ، بما في ذلك المعالجة الكيميائية والنفط والغاز والبحرية والنووية ، حيث تكون مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية مطلوبة. من المهم ملاحظة أنه على الرغم من أن Alloy 825 توفر مقاومة ممتازة للتآكل ، إلا أنها قد لا تكون مناسبة لبعض البيئات شديدة الأكسدة. يوصى بالتشاور مع مهندسي المواد أو مصنعي السبائك لتحديد الخيار الأفضل لتطبيق معين.
التطبيقات
- التحكم في تلوث الهواء
- أجهزة تنقية الغاز
- معدات المعالجة الكيميائية
- احماض
- القلويات
- معدات معالجة الأغذية
- نووي
- إعادة معالجة الوقود
- مذيبات عناصر الوقود
- مناولة النفايات
- إنتاج النفط والغاز البحري
- مبادلات حرارية لمياه البحر
- أنظمة الأنابيب
- مكونات الغاز الحامض
- معالجة الخام
- معدات تكرير النحاس
- تكرير البترول
- مبادلات حرارية مبردة بالهواء
- معدات التخليل الصلب
- لفائف التدفئة
- صهاريج
- صناديق
- سلال
- التخلص من النفايات
- أنظمة أنابيب الآبار بالحقن
المعايير
ASTM .................. ب 424ASME.................. SB 424
الخصائص العامة
سبيكة 825 (UNS N08825) عبارة عن سبيكة من النيكل والحديد والكروم الأوستنيتي مع إضافات من الموليبدينوم والنحاس والتيتانيوم. فيما يلي بعض النقاط الرئيسية حول مقاومة التآكل والتصنيع في Alloy 825:
مقاومة التآكل: تم تصميم سبيكة 825 لتوفير مقاومة استثنائية للعديد من البيئات المسببة للتآكل ، سواء المؤكسدة أو المختزلة. محتوى النيكل في سبيكة 825 يجعلها مقاومة لتكسير الإجهاد والتآكل الناتج عن الكلوريد ، وهو نوع من التآكل يحدث في وجود الكلوريدات وإجهاد الشد. يوفر مزيج النيكل والموليبدينوم والنحاس في سبيكة 825 مقاومة محسنة للتآكل بشكل كبير في تقليل البيئات مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التقليدي. يوفر محتوى الكروم والموليبدينوم في سبيكة 825 مقاومة لتأليب الكلوريد ومقاومة لمجموعة متنوعة من الأجواء المؤكسدة. تعمل إضافة التيتانيوم على استقرار السبيكة ضد التحسس في حالة اللحام ، مما يجعلها مقاومة للهجوم بين الخلايا الحبيبية بعد التعرض لدرجات الحرارة التي من شأنها عادة توعية الفولاذ المقاوم للصدأ غير المستقر. تظهر السبيكة 825 مقاومة للتآكل في مجموعة متنوعة من بيئات العمليات ، بما في ذلك الأحماض الكبريتية والكبريتية والفوسفورية والنتريك والهيدروفلوريك والأحماض العضوية ، وكذلك القلويات مثل هيدروكسيد الصوديوم أو البوتاسيوم ومحاليل الكلوريد الحمضي. تصنيع: تصنيع سبيكة 825 نموذجي لسبائك قاعدة النيكل. المادة قابلة للتشكيل بسهولة ، مما يسمح بتشكيلها في مكونات مختلفة. إنه قابل للحام باستخدام مجموعة متنوعة من التقنيات ، مما يتيح بناء هياكل معقدة أو الانضمام إلى مواد أخرى. تستخدم سبيكة 825 بشكل شائع في صناعات مثل المعالجة الكيميائية والنفط والغاز والبحرية وتوليد الطاقة ، حيث تكون مقاومتها الاستثنائية للتآكل وخصائصها الميكانيكية مطلوبة. كما هو الحال دائما ، من المهم مراعاة ظروف تشغيل محددة والتشاور مع مهندسي المواد أو مصنعي السبائك لضمان الاختيار والاستخدام المناسبين للسبيكة 825 في تطبيق معين.
التحليل الكيميائي
القيم النموذجية (الوزن٪)
|
|
|
|
|
|
نيكل |
38.0 دقيقة - 46.0 كحد أقصى. |
حديد |
22.0 دقيقة. |
|
كروم |
19.5 دقيقة - 23.5 كحد أقصى. |
الموليبدينوم |
2.5 دقيقة - 3.5 كحد أقصى. |
|
الموليبدينوم |
8.0 دقيقة - 10.0 كحد أقصى. |
نحاس |
1.5 دقيقة - 3.0 كحد أقصى. |
|
تيتانيوم |
0.6 دقيقة - 1.2 كحد أقصى. |
كربون |
0.05 كحد أقصى. |
|
النيوبيوم (بالإضافة إلى التانتالوم) |
3.15 دقيقة - 4.15 كحد أقصى. |
تيتانيوم |
0.40 |
|
كربون |
0.10 |
منغنيز |
1.00 كحد أقصى. |
|
كبريت |
0.03 كحد أقصى. |
سليكون |
0.5 كحد أقصى. |
|
الومينيوم |
0.2 كحد أقصى. |
|
|
الخصائص الفيزيائية
كثافة
0.294 رطل/بوصة38.14 جم / سم 3
حرارة محددة
0.105 وحدة حرارية بريطانية / رطل درجة فهرنهايت440 جول / كغ-°ك
معامل المرونة
28.3 رطل لكل بوصة مربعة × 106 (100 درجة فهرنهايت)196 ميجا باسكال (38 درجة مئوية)
النفاذية المغناطيسية
1.005 أورستد (μ في 200 ساعة)الموصلية الحرارية
76.8 وحدة حرارية بريطانية / ساعة / قدم 2 / قدم - درجة فهرنهايت (78 درجة فهرنهايت)11.3 واط / م - درجة كلفن (26 درجة مئوية)
نطاق الانصهار
2500 - 2550 درجة فهرنهايت1370 - 1400 درجة مئوية
المقاومة الكهربائية
678 أوم دوران مل / قدم (78 درجة فهرنهايت)1.13 μ سم (26 درجة مئوية)
المقاومة الكهربائية
7.8 × 10-6 بوصات / بوصة فهرنهايت (200 درجة فهرنهايت)4 م / م * ج (93 درجة فهرنهايت)
الخواص الميكانيكية
الخصائص الميكانيكية لدرجة حرارة الغرفة النموذجية ، مطحنة صلب
|
قوة الغلة |
الشد المطلق |
استطاله |
صلابه |
||
|
رطل لكل بوصة مربعة (دقيقة) |
(ميجا باسكال) |
رطل لكل بوصة مربعة (دقيقة) |
(ميجا باسكال) |
٪ (دقيقة) |
روكويل ب |
|
49,000 |
338 |
96,000 |
662 |
45 |
135-165 |
تتميز سبيكة 825 بخصائص ميكانيكية جيدة من درجات الحرارة المبردة إلى درجات الحرارة المرتفعة بشكل معتدل. يمكن أن يؤدي التعرض لدرجات حرارة أعلى من 1000 درجة فهرنهايت (540 درجة مئوية) إلى تغييرات في البنية المجهرية من شأنها أن تقلل بشكل كبير من ليونة وقوة التأثير. لهذا السبب ، لا ينبغي استخدام سبيكة 825 في درجات الحرارة التي تكون فيها خصائص تمزق الزحف عوامل تصميم. يمكن تقوية السبيكة بشكل كبير عن طريق العمل البارد. تتمتع سبيكة 825 بقوة تأثير جيدة في درجة حرارة الغرفة ، وتحتفظ بقوتها في درجات الحرارة المبردة.
الجدول 6 - قوة تأثير ثقب المفتاح Charpy للوحة
|
درجة الحرارة |
اتجاه |
قوة التأثير* |
||
|
درجة فهرنهايت |
درجة مئوية |
|
قدم - رطل |
J |
|
غرفة |
غرفة |
طولي |
79.0 |
107 |
|
غرفة |
غرفة |
عرضيه |
83.0 |
113 |
|
-110 |
-43 |
طولي |
78.0 |
106 |
|
-110 |
-43 |
عرضيه |
78.5 |
106 |
|
-320 |
-196 |
طولي |
67.0 |
91 |
|
-320 |
-196 |
عرضيه |
71.5 |
97 |
|
-423 |
-253 |
طولي |
68.0 |
92 |
|
-423 |
-253 |
عرضيه |
68.0 |
92 |
مقاومة التآكل
السمة الأكثر بروزا للسبيكة 825 هي مقاومتها الممتازة للتآكل. في كل من البيئات المؤكسدة والمختزلة ، تقاوم السبيكة التآكل العام ، والتأليب ، وتآكل الشقوق ، والتآكل بين الخلايا الحبيبية ، وتكسير الإجهاد والتآكل الناتج عن الكلوريد.
مقاومة محاليل حامض الكبريتيك المختبرية
|
سبائك |
معدل التآكل في محلول حمض الكبريتيك المختبري المغلي ميل / سنة (مم / أ) |
||
|
|
10% |
40% |
50% |
|
316 |
636 (16.2) |
>1000 (>25) |
>1000 (>25) |
|
825 |
20 (0.5) |
11 (0.28) |
20 (0.5) |
|
625 |
20 (0.5) |
لم يتم اختباره |
17 (0.4) |
مقاومة تكسير الإجهاد والتآكل
يوفر المحتوى العالي من النيكل في سبيكة 825 مقاومة رائعة لتكسير تآكل الإجهاد والكلوريد. ومع ذلك ، في اختبار كلوريد المغنيسيوم المغلي الشديد للغاية ، سوف تتشقق السبيكة بعد التعرض الطويل في نسبة مئوية من العينات. تعمل السبيكة 825 بشكل أفضل بكثير في الاختبارات المعملية الأقل شدة. يلخص الجدول التالي أداء السبيكة.
مقاومة تكسير تآكل إجهاد الكلوريد
|
تم اختبار السبيكة كعينات U-Bend |
||||
|
اختبار الحل |
سبيكة 316 |
SSC-6MO |
سبيكة 825 |
سبيكة 625 |
|
42٪ كلوريد المغنيسيوم (الغليان) |
استعصى |
مختلط |
مختلط |
قاوم |
|
33٪ كلوريد الليثيوم (الغليان) |
استعصى |
قاوم |
قاوم |
قاوم |
|
26٪ كلوريد الصوديوم (الغليان) |
استعصى |
قاوم |
قاوم |
قاوم |
مختلط - فشل جزء من العينات المختبرة في 2000 ساعة من الاختبار. هذا مؤشر على مستوى عال من المقاومة.
مقاومة التنقر
يوفر محتوى الكروم والموليبدينوم في سبيكة 825 مستوى عال من المقاومة لتنقر الكلوريد. لهذا السبب يمكن استخدام السبيكة في بيئات عالية الكلوريد مثل مياه البحر. يمكن استخدامه بشكل أساسي في التطبيقات التي يمكن فيها تحمل بعض التنقر. إنه متفوق على الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي مثل 316L ، ومع ذلك ، في تطبيقات مياه البحر ، لا توفر السبائك 825 نفس مستويات المقاومة مثل SSC-6MO (UNS N08367) أو سبيكة 625 (UNS N06625).
مقاومة التآكل الشقوق
مقاومة تأليب الكلوريد وتآكل الشقوق
|
سبائك |
درجة حرارة البداية عند الشق |
|
316 |
27 (-2.5) |
|
825 |
32 (0.0) |
|
6 أشهر |
113 (45.0) |
|
625 |
113 (45.0) |
مقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية
|
سبائك |
غليان 65٪ حمض النيتريك ASTM |
غليان 65٪ حمض النيتريك ASTM |
|
316 |
34 (.85) |
36 (.91) |
|
316 لتر |
18 (.47) |
26 (.66) |
|
825 |
12 (.30) |
1 (.03) |
|
SSC-6MO |
30 (.76) |
19 (.48) |
|
625 |
37 (.94) |
لم يتم اختباره |