وصف المنتجات
سبيكة 347 (S34700) عبارة عن صفيحة من الفولاذ المقاوم للصدأ مستقرة توفر مقاومة ممتازة للتآكل بين الخلايا الحبيبية. هذه المقاومة مفيدة بشكل خاص بعد التعرض لدرجات الحرارة في نطاق هطول الأمطار من كربيد الكروم ، والذي يتراوح عادة بين 800 إلى 1500 درجة فهرنهايت (427 إلى 816 درجة مئوية). الميزة الرئيسية للسبيكة 347 هي قدرتها على مقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية ، والتي يمكن أن تحدث عندما تترسب كربيدات الكروم عند حدود الحبوب في نطاقات درجات حرارة معينة. تساعد إضافة الكولومبيوم (النيوبيوم) والتنتالوم إلى السبيكة على استقرارها ، ومنع تكوين كربيدات الكروم الضارة والحفاظ على مقاومتها للتآكل. بالإضافة إلى مقاومتها للتآكل ، فإن صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ Alloy 347 مناسبة تماما للخدمة في درجات الحرارة العالية نظرا لخصائصها الميكانيكية الجيدة. إنه يوفر خصائص زحف وتمزق إجهاد أعلى مقارنة بالسبيكة 304 والسبيكة 304L. هذه الخصائص تجعل سبيكة 347 خيارا مناسبا في المواقف التي يكون فيها التحسس والتآكل بين الخلايا الحبيبية مصدر قلق.
التطبيقات
- المعالجة الكيميائية
- تجهيز الأغذية - المعدات والتخزين
- تكرير البترول - وحدات التكسير التحفيزي للسوائل ، خدمة حمض البوليثيونيك
- الإنتاج الصيدلاني
- استعادة الحرارة المهدرة - أجهزة التعافي
المعايير
ASTM ........ أ 240ASME........ 240 ص.ع
AMS.......... 5512
الخصائص العامة
سبيكة 347 (UNS S34700) عبارة عن صفيحة فولاذية أوستنيتي مستقرة من كولومبيوم مع مقاومة جيدة للتآكل العام ومقاومة أفضل إلى حد ما في ظروف مؤكسدة قوية من 321 (UNS S32100). تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل بين الخلايا الحبيبية بعد التعرض لدرجات الحرارة في نطاق هطول الأمطار من كربيد الكروم من 800 - 1500 درجة فهرنهايت (427 - 816 درجة مئوية). تتمتع السبيكة بمقاومة جيدة للأكسدة وقوة زحف تصل إلى 1500 درجة فهرنهايت (816 درجة مئوية). كما أنها تمتلك صلابة جيدة في درجات الحرارة المنخفضة.
سبيكة 347H (UNS S3409) صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ هي أعلى الكربون (0.04 - 0.10) نسخة من السبيكة. تم تطويره لتعزيز مقاومة الزحف وقوة أعلى عند درجات حرارة أعلى من 1000 درجة فهرنهايت (537 درجة مئوية). في معظم الحالات ، يتيح محتوى الكربون في اللوحة الحصول على شهادة مزدوجة.
لا يمكن تقوية صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ 347 عن طريق المعالجة الحرارية ، فقط عن طريق العمل البارد. يمكن لحامها ومعالجتها بسهولة من خلال ممارسات تصنيع المتاجر القياسية.
مقاومة التآكل
سبيكة 347 لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ تظهر مقاومة جيدة للتآكل العام ، والتي يمكن مقارنتها بتلك الموجودة في سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ 304. تم تطويره خصيصا للاستخدام في نطاق هطول الأمطار من كربيد الكروم من 800 إلى 1500 درجة فهرنهايت (427 إلى 816 درجة مئوية) ، حيث تكون السبائك غير المستقرة مثل 304 عرضة للهجوم بين الخلايا الحبيبية. ضمن نطاق درجة الحرارة هذا ، تتفوق مقاومة التآكل الإجمالية للوحة الفولاذ المقاوم للصدأ Alloy 347 على تلك الموجودة في لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ Alloy 321. بالإضافة إلى ذلك ، تعمل السبيكة 347 بشكل أفضل إلى حد ما من السبائك 321 في البيئات المؤكسدة بقوة حتى 1500 درجة فهرنهايت (816 درجة مئوية). سبيكة 347 يمكن استخدام لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ في بيئات مختلفة. إنها مناسبة لمحاليل النيتريك ، ومعظم الأحماض العضوية المخففة في درجات حرارة معتدلة ، وحمض الفوسفوريك النقي في درجات حرارة منخفضة ، بالإضافة إلى محاليل مخففة تصل إلى 10٪ في درجات حرارة مرتفعة. كما أنه يقاوم تكسير تآكل إجهاد حمض البوليثيونيك في خدمة الهيدروكربونات. ومع ذلك ، فإن السبيكة 347 لا تعمل بشكل جيد في محاليل الكلوريد ، حتى بتركيزات صغيرة ، أو في حامض الكبريتيك. من المهم تجنب تعريض صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ من سبائك 347 لمثل هذه البيئات المسببة للتآكل لمنع مشاكل التآكل المحتملة. في البيئات المحتوية على الكلوريد أو عند مواجهة حمض الكبريتيك ، يجب مراعاة درجات الفولاذ المقاوم للصدأ البديلة ذات المقاومة الأفضل لهذه العوامل المسببة للتآكل. بشكل عام ، توفر لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوعة من السبائك 347 مقاومة ممتازة للتآكل في نطاقات وبيئات درجات حرارة محددة ولكن قد يكون لها قيود في بعض الظروف شديدة التآكل. من الأهمية بمكان تقييم توافق المادة مع البيئة المسببة للتآكل المحددة واختيار درجة مناسبة من الفولاذ المقاوم للصدأ وفقا لذلك.
التحليل الكيميائي
النسبة المئوية للوزن (جميع القيم هي الحد الأقصى ما لم يشار إلى خلاف ذلك)
عنصر |
347 |
347 ساعة |
كروم |
17.00 دقيقة - 19.00 كحد أقصى. |
17.00 دقيقة - 19.00 كحد أقصى. |
نيكل |
9.00 دقيقة - 13.00 كحد أقصى. |
9.00 دقيقة - 13.00 كحد أقصى. |
كربون |
0.08 |
0.04 دقيقة - 0.10 كحد أقصى. |
منغنيز |
2.00 |
2.00 |
فسفور |
0.045 |
0.045 |
كبريت |
0.03 |
0.03 |
سليكون |
0.75 |
0.75 |
كولومبيوم والتنتالوم |
10 × (C + N) كحد أدنى -1.00 كحد أقصى. |
8 × (C + N) كحد أدنى -1.00 كحد أقصى. |
حديد |
توازن |
توازن |
الخصائص الفيزيائية
كثافة
0.288 رطل/بوصة37.96 جم / سم 3
حرارة محددة
0.12 وحدة حرارية بريطانية/رطل-درجة فهرنهايت (32 – 212 درجة فهرنهايت)500 جول / كجم - درجة كلفن (0 - 100 درجة مئوية)
معامل المرونة
28.0 × 106 رطل لكل بوصة مربعة193 جيجا باسكال
الموصلية الحرارية 200 درجة فهرنهايت (100 درجة مئوية)
133 وحدة حرارية بريطانية / ساعة / قدم 2 / قدم / درجة فهرنهايت16.3 [و] / [م-ك]
نطاق الانصهار
2550 - 2635 درجة فهرنهايت1398 - 1446 درجة مئوية
المقاومة الكهربائية
72 ميكروم سم عند 20 درجة فهرنهايت
نطاق درجة الحرارة |
|
||
درجة فهرنهايت |
درجة مئوية |
في / في درجة فهرنهايت |
سم / سم درجة مئوية |
68-212 |
20-100 |
9.2 س 10-6 |
16.0 س 10-6 |
68-1112 |
20-600 |
10.5 س 10-6 |
18.9 س 10-6 |
68-1832 |
20-1000 |
11.4 س 10-6 |
20.5 س 10-6 |
الخواص الميكانيكية
القيم النموذجية عند 68 درجة فهرنهايت (20 درجة مئوية)
قوة الغلة |
الشد المطلق |
استطاله |
صلابه |
||
رطل لكل بوصة مربعة (دقيقة) |
(ميجا باسكال) |
رطل لكل بوصة مربعة (دقيقة) |
(ميجا باسكال) |
٪ (دقيقة) |
(كحد أقصى) |
30,000 |
205 |
75,000 |
515 |
40 |
201 برينل |
بيانات التصنيع
يمكن لحام لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ من سبائك 347 بسهولة ومعالجتها من خلال ممارسات تصنيع المتاجر القياسية.
تشكيل بارد
السبيكة مطيلة للغاية وتتشكل بسهولة.
تشكيل الساخنة
كما أن المحتوى العالي من الكبريت في سبيكة 303 له تأثير ضار على قابلية التشغيل الساخن. إذا كان التشكيل الساخن مطلوبا ، مرة أخرى ، يجب اعتبار 304 اختيارا بديلا.
الالات
معدل تصلب العمل البارد لصفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ 347 يجعلها أقل قابلية للتشغيل الآلي من الفولاذ المقاوم للصدأ 410 ، ولكنها تشبه 304. يوفر الجدول أدناه بيانات المعالجة ذات الصلة.
عملية |
أداة |
تزييت |
شروط |
|||||
|
|
|
العمق - مم |
العمق في |
تغذية مم / ر |
التغذية / ر |
السرعة م / دقيقة |
السرعة قدم / دقيقة |
تحول |
فولاذ عالي السرعة |
زيت القطع |
6 |
.23 |
0.5 |
.019 |
12-16 |
39-52 |
تحول |
فولاذ عالي السرعة |
زيت القطع |
3 |
.11 |
0.4 |
.016 |
18-23 |
59-75 |
تحول |
فولاذ عالي السرعة |
زيت القطع |
1 |
.04 |
0.2 |
.008 |
23-28 |
75-92 |
تحول |
كربيد |
زيت جاف أو قطع |
6 |
.23 |
0.5 |
.019 |
67-76 |
220-249 |
تحول |
كربيد |
زيت جاف أو قطع |
3 |
.11 |
0.4 |
.016 |
81-90 |
266-295 |
تحول |
كربيد |
زيت جاف أو قطع |
1 |
.04 |
0.2 |
.008 |
99-108 |
325-354 |
|
|
|
عمق قطع مم |
عمق القطع |
تغذية مم / ر |
التغذية / ر |
السرعة م / دقيقة |
السرعة قدم / دقيقة |
قطع |
فولاذ عالي السرعة |
زيت القطع |
1.5 |
.06 |
0.03-0.05 |
.0012-.0020 |
16-21 |
52-69 |
قطع |
فولاذ عالي السرعة |
زيت القطع |
3 |
.11 |
0.04-0.06 |
.0016-.0024 |
17-22 |
56-72 |
قطع |
فولاذ عالي السرعة |
زيت القطع |
6 |
.23 |
0.05-0.07 |
.0020-.0027 |
18-23 |
59-75 |
|
|
|
حفر ø مم |
حفر ø في |
تغذية مم / ر |
التغذية / ر |
السرعة م / دقيقة |
السرعة قدم / دقيقة |
الحفر |
فولاذ عالي السرعة |
زيت القطع |
1.5 |
.06 |
0.02-0.03 |
.0007-.0012 |
9-13 |
29-42 |
الحفر |
فولاذ عالي السرعة |
زيت القطع |
3 |
.11 |
0.05-0.06 |
.0020-.0024 |
11-15 |
36-49 |
الحفر |
فولاذ عالي السرعة |
زيت القطع |
6 |
.23 |
0.08-0.09 |
.0031-.0035 |
11-15 |
36-49 |
الحفر |
فولاذ عالي السرعة |
زيت القطع |
12 |
.48 |
0.09-0.10 |
.0035-.0039 |
11-15 |
36-49 |
|
|
|
|
|
تغذية مم / ر |
التغذية / ر |
السرعة م / دقيقة |
السرعة قدم / دقيقة |
التنميط الطحن |
فولاذ عالي السرعة |
زيت القطع |
|
|
0.05-0.10 |
.002-.004 |
11-21 |
36-69 |
لحام
يمكن لحام صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ 347 بسهولة بواسطة معظم العمليات القياسية. المعالجة الحرارية بعد اللحام ليست ضرورية.