وصف المنتجات
سبيكة 410 صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مارتينسيتي للأغراض العامة يحتوي على ما يقرب من 12٪ من الكروم. يمكن معالجة درجة الفولاذ المقاوم للصدأ هذه بالحرارة لتحقيق مجموعة واسعة من الخصائص الميكانيكية ، مما يجعلها متعددة الاستخدامات ومناسبة لمختلف التطبيقات. سبيكة 410 لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ تظهر قوة وصلابة عالية, جنبا إلى جنب مع مقاومة جيدة للتآكل. تشتهر بمتانتها وقدرتها على تحمل الضغوط الميكانيكية. إن الجمع بين القوة والصلابة ومقاومة التآكل يجعلها خيارا شائعا في صناعات مثل السيارات والفضاء والتصنيع. سبائك 410 لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ هي أيضا مطيلة ويمكن تشكيلها في أشكال وأحجام مختلفة. هذا يجعلها مناسبة لعمليات التصنيع مثل الانحناء والتشكيل والتشغيل الآلي. ومع ذلك ، من المهم ملاحظة أنه نظرا لهيكلها المارتينيسيتي ، قد تظهر سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ 410 ليونة منخفضة مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. إحدى السمات البارزة لسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ 410 هي خصائصها المغناطيسية. إنه مغناطيسي في جميع الظروف ، والذي يمكن أن يكون مفيدا في بعض التطبيقات التي تتطلب الخصائص المغناطيسية. بشكل عام ، صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ Alloy 410 هي درجة موثوقة ومتعددة الاستخدامات من الفولاذ المقاوم للصدأ توفر قوة عالية وصلابة ومقاومة للتآكل. تساهم ليونتها وخصائصها المغناطيسية في مجموعة واسعة من التطبيقات في مختلف الصناعات.
التطبيقات
- السكاكين
- معدات تكرير البترول والبتروكيماويات
- معالجة الخام
- معالجة السكر
- صمامات البوابة
- لوحات الصحافة
المعايير
ASTM ........ أ 240ASME........ 240 ص.ع
AMS........... 5504
الخصائص العامة
سبيكة 410 (UNS S41000) عبارة عن صفيحة من الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينسيتي تحتوي على حوالي 12٪ من الكروم. يمكن معالجته بالحرارة لتحقيق مجموعة واسعة من الخصائص الميكانيكية ، مما يجعله متعدد الاستخدامات. سبيكة 410 لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ تظهر مقاومة جيدة للتآكل, خاصة في البيئات معتدلة. إنها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة معتدلة للتآكل. توفر إضافة الكروم للسبيكة خصائص مقاومة التآكل.
مقاومة التآكل
سبيكة 410 لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ تظهر مقاومة للظروف الجوية, ماء, وبعض المواد الكيميائية. يمكن استخدامه في البيئات التي تحتوي على حمض الأسيتيك الضعيف أو المخفف والنفتا وحمض النيتريك وحمض الكبريتيك. كما أن السبيكة مقاومة للأحماض الموجودة في الطعام ، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات معينة في صناعة المواد الغذائية. سبيكة 410 يمكن استخدام لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ في بيئات المياه المكلورة قليلا وخالية من الهواء. إنه يعمل بشكل جيد في تطبيقات النفط والغاز حيث تكون الظروف غير الهوائية وكبريتيد الهيدروجين المنخفض present.it من المهم ملاحظة أن صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ من سبيكة 410 عرضة لهجوم الكلوريد ، خاصة في الظروف المؤكسدة. يمكن أن تبدأ أيونات الكلوريد في التآكل الموضعي ، مثل تآكل التنقر أو الشقوق ، في وجود الأكسجين. لذلك ، يجب توخي الحذر عند استخدام سبيكة 410 في البيئات الغنية بالكلوريد. سبيكة 410 صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ مناسبة تماما للتطبيقات التي تتطلب مقاومة معتدلة للتآكل وخصائص ميكانيكية عالية. مزيجها من مقاومة التآكل والقوة والصلابة يجعلها مناسبة لمجموعة من الصناعات ، بما في ذلك السيارات والفضاء والمعالجة الكيميائية والنفط والغاز.
مقاومة الأكسدة
سبيكة 410 صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ تقاوم الأكسدة حتى 1292 درجة فهرنهايت (700 درجة مئوية) بشكل مستمر ، وحتى 1500 درجة فهرنهايت (816 درجة مئوية) على أساس متقطع.
التحليل الكيميائي
النسبة المئوية للوزن (جميع القيم هي الحد الأقصى ما لم يشار إلى خلاف ذلك)
|
|
|
|
|
|
كروم |
11.5 دقيقة - 13.5 كحد أقصى. |
فسفور |
0.04 |
|
نيكل |
0.75 |
كبريت |
0.03 |
|
كربون |
0.08 دقيقة - 0.15 كحد أقصى. |
سليكون |
1.0 |
|
منغنيز |
1.0 |
حديد |
توازن |
الخصائص الفيزيائية
كثافة
0.28 رطل/بوصة37.74 جم / سم 3
حرارة محددة
0.11 وحدة حرارية بريطانية / رطل درجة فهرنهايت (32 - 212 درجة فهرنهايت)0.46 جول / كجم - درجة كلفن (0 - 100 درجة مئوية)
معامل المرونة
29.0 × 106 رطل لكل بوصة مربعة200 جيجا باسكال
الموصلية الحرارية 200 درجة فهرنهايت (100 درجة مئوية)
14.4 وحدة حرارية بريطانية / ساعة / قدم 2 / قدم / درجة فهرنهايت24.9 واط / م - كلفن
نطاق الانصهار
2700 - 2790 درجة فهرنهايت1480 - 1530 درجة مئوية
المقاومة الكهربائية
22.50 ميكرومتر سم عند 68 درجة مئوية57 ميكروم سم عند 20 درجة مئوية
الخواص الميكانيكية
القيم النموذجية عند 68 درجة فهرنهايت (20 درجة مئوية)
|
قوة الغلة |
الشد المطلق |
استطاله |
صلابه |
||
|
المبادره |
(ميجا باسكال) |
المبادره |
(ميجا باسكال) |
% |
(كحد أقصى) |
|
42,000 |
290 |
74,000 |
510 |
34 |
96 رف |
بيانات التصنيع
معالجة حرارية
التلدين - يسخن ببطء إلى 1500 - 1650 درجة فهرنهايت (816 - 899 درجة مئوية) ، يبرد إلى 1100 درجة فهرنهايت (593 درجة مئوية) في الفرن ، يبرد الهواء
عملية التلدين - تسخين إلى 1350 - 1450 درجة فهرنهايت (732 - 788 درجة مئوية) ، تبريد الهواء
تصلب - تسخين إلى 1700 - 1850 درجة فهرنهايت (927 - 1010 درجة مئوية) ، تبريد الهواء أو إخماد الزيت. يتبع تخفيف التوتر أو المزاج
تخفيف التوتر - تسخين إلى 300 - 800 درجة فهرنهايت (149 - 427 درجة مئوية) لمدة 1 إلى 2 ساعة ، يبرد الهواء
تقسية - تسخين إلى 1100 - 1400 درجة فهرنهايت (593 - 760 درجة مئوية) لمدة 1 إلى 4 ساعات ، يبرد الهواء
تشكيل بارد
يمكن أن تكون السبيكة على البارد تعمل مع تشكيل معتدل في حالة صلب.
تشكيل الساخنة
يتم إجراؤه عادة في نطاق 1382 - 2102 درجة فهرنهايت (750 - 1150 درجة مئوية) متبوعا بتبريد الهواء. بالنسبة لتشوه اللوحة الأصغر مثل الانحناء ، يجب أن يتم التسخين المسبق في نطاق درجة حرارة 212 - 572 درجة فهرنهايت (100 - 300 درجة مئوية). إذا خضعت الصفيحة لتشوه كبير ، فيجب أن تخضع لعلاج إعادة التلدين أو تخفيف التوتر عند حوالي 1202 درجة فهرنهايت (650 درجة مئوية).
الالات
من الأفضل تشكيل صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ من سبيكة 410 في حالة صلبة بسرعات سطح تتراوح من 60 إلى 80 قدما (18.3 - 24.4 مترا) في الدقيقة. يوصى بإزالة التلوث والتخميل بعد التصنيع.
لحام
من الأفضل تشكيل لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ من سبائك 410 في حالة صلبة بسرعات سطح تتراوح من 60 إلى 80 قدما (18.3 - 24.4 مترا) نظرا لهيكلها المارتينسيتي ، فإن صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ من سبائك 410 لديها قابلية لحام محدودة بسبب صلابتها. يجب النظر في المعالجة الحرارية بعد اللحام لضمان تحقيق الخصائص المطلوبة. عند الحاجة إلى حشو اللحام ، فإن AWS E / ER 410 و 410 NiMo و 309L هي الأكثر تحديدا على نطاق واسع. يوصى بإزالة التلوث والتخميل بعد التصنيع.