الفولاذ المقاوم للصدأ 904L

الخصائص العامة

سبيكة 904L (UNS N08904) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي فائق التصميم مصمم خصيصا لتوفير مقاومة متوسطة إلى عالية للتآكل في مجموعة واسعة من بيئات العمليات. إنه يوفر مقاومة ممتازة للتآكل بسبب محتواه العالي من الكروم والنيكل ، بالإضافة إلى إضافة الموليبدينوم والنحاس. يساهم المحتوى العالي من الكروم والنيكل في سبيكة 904L ، جنبا إلى جنب مع 4.5٪ من الموليبدينوم ، في مقاومته الفائقة للتآكل. إنه يوفر مقاومة جيدة إلى ممتازة ضد تكسير التآكل الناجم عن الكلوريد ، وتأليب التآكل ، والتآكل العام. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ مثل 316L و 317L ، والتي هي أيضا معززة بالموليبدينوم ، توفر سبيكة 904L مقاومة فائقة للتآكل. تم تطوير Alloy 904L في الأصل لتحمل البيئات التي تحتوي على حمض الكبريتيك المخفف ، ويظهر مقاومة جيدة لمجموعة من الأحماض غير العضوية ، بما في ذلك حمض الفوسفوريك الساخن. كما أنه يوفر مقاومة جيدة لمعظم الأحماض العضوية. هذا يجعلها مناسبة للتطبيقات في صناعات مثل المعالجة الكيميائية والمستحضرات الصيدلانية ومكافحة التلوث ، حيث يكون التعرض للأحماض المسببة للتآكل أمرا شائعا. إن الجمع بين الكيمياء عالية السبائك ، بما في ذلك 25٪ نيكل و 4.5٪ موليبدينوم ، يجعل سبيكة 904L درجة قوية من الفولاذ المقاوم للصدأ مع خصائص مقاومة ممتازة للتآكل ، خاصة في البيئات العدوانية.

يتم لحام سبيكة 904L ومعالجتها بسهولة من خلال ممارسات تصنيع المتاجر القياسية.

مقاومة التآكل

يوفر المحتوى العالي لعناصر صناعة السبائك في سبيكة 904L مقاومة استثنائية للتآكل الموحد. تم تطويره في الأصل لتحمل البيئات التي تحتوي على حمض الكبريتيك المخفف ويوفر مقاومة كاملة في مثل هذه البيئات ضمن نطاق التركيز الكامل من 0 إلى 100٪ عند درجات حرارة تصل إلى 95 درجة فهرنهايت (35 درجة مئوية). بالإضافة إلى ذلك ، تظهر سبيكة 904L مقاومة جيدة للأحماض غير العضوية الأخرى ، بما في ذلك حمض الفوسفوريك ، وكذلك معظم الأحماض العضوية. ومع ذلك ، من المهم ملاحظة أن الأحماض والمحاليل الحمضية التي تحتوي على أيونات الهاليد يمكن أن تكون شديدة العدوانية ، وأن مقاومة التآكل لسبائك 904L ، وكذلك الفولاذ المقاوم للصدأ الآخر مثل 317L و 317LMN ، قد تكون غير كافية في مثل هذه البيئات. عندما يتعلق الأمر بالتقطير التجزيئي للزيت الطويل أو المحاليل الكاوية المركزة الساخنة ، حيث تكون مقاومة التآكل أمرا بالغ الأهمية ، يصبح محتوى النيكل في المادة كبيرا. مع محتوى النيكل بنسبة 25٪ ، أثبتت سبيكة 904L أنها بديل مناسب للعديد من الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي في هذه التطبيقات. علاوة على ذلك ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي مثل 304L و 316L عرضة لتكسير تآكل إجهاد الكلوريد (SSC) في ظل ظروف معينة. تزداد مقاومة SSC مع ارتفاع محتويات النيكل والموليبدينوم. نتيجة لذلك ، يظهر الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عالي الأداء مثل سبيكة 904L مقاومة ممتازة ل SSC. في محاليل الكلوريد تحت ظروف التبخر ، يتفوق أداء هذا الفولاذ الأوستنيتي عالي الأداء والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج على 316L ، كما هو موضح في الجدول الذي ذكرته.

* التركيب: 20٪ HNO3 + 4 HF.

تآكل موحد في العملية الرطبة حمض الفوسفوريك عند 60 درجة مئوية

التركيب: 54٪ P2O5 ، 0.06٪ HCI ، 1.1٪ HF ، 4,0٪ H2SO4 ، 0.27٪ Fe2O3 ، 0.17٪ AI2O3 ، 0.10٪ SiO2 ، 0.20٪ CaO و 0.70٪ MgO.
معدلات التآكل في عمود الأحماض الدهنية لتقطير الزيت الطويل عند 253 درجة مئوية

التحليل الكيميائي

النسبة المئوية للوزن (جميع القيم هي الحد الأقصى ما لم تتم الإشارة إلى نطاق بخلاف ذلك)

الخواص الميكانيكية