ستانلس ستيل 904L

الخصائص العامة

سبيكة 904L (UNS N08904) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي فائق المصمم خصيصا لتوفير مقاومة متوسطة إلى عالية للتآكل في مجموعة واسعة من بيئات العمليات. إنه يوفر مقاومة ممتازة للتآكل بسبب محتواه العالي من الكروم والنيكل ، بالإضافة إلى إضافة الموليبدينوم والنحاس. يساهم المحتوى العالي من الكروم والنيكل في سبيكة 904L ، جنبا إلى جنب مع 4.5٪ من الموليبدينوم ، في مقاومته الفائقة للتآكل. إنه يوفر مقاومة جيدة إلى ممتازة ضد تكسير التآكل الناتج عن الكلوريد ، والتآكل ، والتآكل العام بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ مثل 316L و 317L ، والتي يتم أيضا تحسين الموليبدينوم ، توفر Alloy 904L مقاومة فائقة للتآكل. تم تطوير سبيكة 904L في الأصل لتحمل البيئات التي تحتوي على حمض الكبريتيك المخفف ، وتظهر مقاومة جيدة لمجموعة من الأحماض غير العضوية ، بما في ذلك حمض الفوسفوريك الساخن. كما أنه يوفر مقاومة جيدة لمعظم الأحماض العضوية. هذا يجعلها مناسبة للتطبيقات في صناعات مثل المعالجة الكيميائية والمستحضرات الصيدلانية ومكافحة التلوث ، حيث يكون التعرض للأحماض المسببة للتآكل أمرا شائعا. إن الجمع بين كيمياءها عالية السبائك ، بما في ذلك 25٪ نيكل و 4.5٪ من الموليبدينوم ، يجعل سبيكة 904L درجة قوية من الفولاذ المقاوم للصدأ مع خصائص مقاومة ممتازة للتآكل ، لا سيما في البيئات العدوانية.

يتم لحام سبيكة 904L ومعالجتها بسهولة من خلال ممارسات تصنيع المتاجر القياسية.

مقاومة التآكل

يوفر المحتوى العالي لعناصر صناعة السبائك في سبيكة 904L مقاومة استثنائية للتآكل المنتظم. تم تطويره في الأصل لتحمل البيئات التي تحتوي على حمض الكبريتيك المخفف ويوفر مقاومة كاملة في مثل هذه البيئات ضمن نطاق التركيز الكامل من 0 إلى 100٪ عند درجات حرارة تصل إلى 95 درجة فهرنهايت (35 درجة مئوية). بالإضافة إلى ذلك ، تظهر سبيكة 904L مقاومة جيدة للأحماض غير العضوية الأخرى ، بما في ذلك حمض الفوسفوريك ، وكذلك معظم الأحماض العضوية. ومع ذلك ، من المهم ملاحظة أن الأحماض والمحاليل الحمضية التي تحتوي على أيونات الهاليد يمكن أن تكون شديدة العدوانية ، وقد تكون مقاومة التآكل للسبيكة 904L ، بالإضافة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى مثل 317L و 317LMN ، غير كافية في مثل هذه البيئات. عندما يتعلق الأمر بالتقطير التجزيئي للزيت الطويل أو المحاليل الكاوية المركزة الساخنة ، حيث تكون مقاومة التآكل أمرا بالغ الأهمية ، يصبح محتوى النيكل في المادة كبيرا. مع محتوى نيكل بنسبة 25٪ ، أثبتت سبيكة 904L أنها بديل مناسب للعديد من الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي في هذه التطبيقات. علاوة على ذلك ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي مثل 304L و 316L عرضة لتكسير تآكل إجهاد الكلوريد (SSC) في ظل ظروف معينة. تزداد مقاومة SSC مع ارتفاع محتويات النيكل والموليبدينوم. نتيجة لذلك ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عالي الأداء مثل Alloy 904L يظهر مقاومة ممتازة ل SSC. في محاليل الكلوريد في ظل ظروف التبخر ، يتفوق هذا الفولاذ الأوستنيتي عالي الأداء والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج على 316 لترا ، كما هو موضح في الجدول الذي ذكرته.

* التركيب: 20٪ HNO3 + 4 HF.

تآكل موحد في حمض الفوسفوريك للعملية الرطبة عند 60 درجة مئوية

التركيب: 54٪ P2O5 ، 0.06٪ HCI ، 1.1٪ HF ، 4،0٪ H2SO4 ، 0.27٪ Fe2O3 ، 0.17٪ AI2O3 ، 0.10٪ SiO2 ، 0.20٪ CaO و 0.70٪ MgO.
معدلات التآكل في عمود الأحماض الدهنية لتقطير الزيت الطويل عند 253 درجة مئوية

التحليل الكيميائي

النسبة المئوية للوزن (جميع القيم هي الحد الأقصى ما لم يشار إلى خلاف ذلك)

الخواص الميكانيكية