الخصائص العامة
سبيكة 410S (UNS S41008) عبارة عن تعديل منخفض الكربون وغير متصلب للسبائك 410 (UNS S41000) ، وهو عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ كروم مارتينسيتي للأغراض العامة بنسبة 12٪. سبيكة 410S حديدية بالكامل ، مما يعني أنها تتكون بشكل أساسي من بنية مجهرية من الفريت. إنه يعرض مقاومة كافية للتآكل ، على غرار سبيكة 410 ، ومقاومة جيدة للأكسدة. ومع ذلك ، من المهم ملاحظة أن Alloy 410S قد لا تقدم نفس المستوى من مقاومة التآكل مثل الفولاذ المقاوم للصدأ عالي السبائك في البيئات الأكثر عدوانية.
التطبيقات
- تكرير البترول ومعالجة البتروكيماويات
الاعمده
صواني التقطير
المبادلات الحرارية
ابراج
- معالجة الخام
آلات التعدين
- المعالجة الحرارية
صناديق التلدين
اقسام
رفوف التبريد
- صمامات البوابة
- لوحات الصحافة
المعايير
ASTM........ أ 240
أسمي........ 240 ريال سعودي
الفولاذ المقاوم للصدأ 410S مشابه للفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 410. يظهر مقاومة جيدة للتآكل في الظروف الجوية والمياه العذبة والأحماض العضوية والمعدنية الخفيفة والقلويات وبعض المواد الكيميائية. في الأنشطة اليومية حيث تتلامس السبيكة مع الكلوريدات ، مثل إعداد الطعام أو الأنشطة الرياضية ، يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ Sandmeyer Steel 410S أداء مرضيا بشكل عام. ومع ذلك ، من المهم إجراء التنظيف المناسب بعد التعرض لضمان إزالة أي بقايا تآكل محتملة. يمكن أن تكون الكلوريدات ، خاصة في وجود الرطوبة ، عدوانية على الفولاذ المقاوم للصدأ وقد تؤدي إلى تآكل موضعي ، مثل التنقر أو تآكل الشقوق. لذلك ، من الضروري تنظيف سطح الفولاذ المقاوم للصدأ بسرعة ودقة لمنع الوجود المطول للكلوريدات وتقليل مخاطر التآكل. من خلال اتباع ممارسات التنظيف المناسبة والحفاظ على نظافة الأسطح الجيدة ، يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ Sandmeyer Steel 410S الحفاظ على مقاومته للتآكل في التطبيقات اليومية النموذجية ، بما في ذلك تلك التي تنطوي على التعرض للكلوريدات.
سلوك التآكل العام مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ غير الأوستنيتي الآخر *
|
اختبار 5٪
الحل عند 120 درجة فهرنهايت
(49 درجة مئوية)
|
معدل التآكل بالمللي في السنة والمليمترات في السنة (مم / أ)
|
|
|
سبيكة 409
|
سبيكة 410S
|
سبيكة 420
|
سبيكة 425 وزارة الدفاع
|
سبيكة 440A
|
سبيكة 430
|
|
حمض الخليك
|
0.88
(0.022)
|
0.079
(0.002)
|
1.11
(0.028)
|
4.79
(0.122)
|
2.31
(0.0586)
|
0.025
(0.0006)
|
|
حمض الفوسفوريك
|
0.59
(0.002)
|
0.062
(0.002)
|
0.068
(0.002)
|
0.593
(0.015)
|
0.350
(0.009)
|
0.029
(0.001)
|
مقاومة الأكسدة
مقاومة الأكسدة للفولاذ المقاوم للصدأ 410S جيدة. يمكن استخدامه في الخدمة المستمرة حتى 1300 درجة فهرنهايت (705 درجة مئوية). يصبح القياس مفرطا فوق 1500 درجة فهرنهايت (811 درجة مئوية) في الخدمة المتقطعة.
القابلية للتشكيل
يمكن تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ 410S بسهولة عن طريق الغزل والانحناء والتشكيل.
التحليل الكيميائي
يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي أكثر أنواع الفولاذ عالية السبائك قابلية للحام ويمكن لحامها بجميع عمليات اللحام بالانصهار والمقاومة.
|
كروم
|
11.5 دقيقة - 14.5 كحد أقصى.
|
الكبريت
|
.030 كحد أقصى.
|
|
نيكل
|
0.60 كحد أقصى.
|
سليكون
|
1.00 كحد أقصى.
|
|
كربون
|
0.08 كحد أقصى.
|
حديد
|
توازن*
|
|
منغنيز
|
1.00 كحد أقصى.
|
فسفور
|
0.040 كحد أقصى.
|
* سبائك يسود التكوين المتبقي. قد تكون العناصر الأخرى موجودة فقط بكميات قليلة.
الخصائص الفيزيائية
كثافة
0.28 رطل/بوصة3
7.73 جم / سم 3
النفاذية المغناطيسية
0.28 رطل/بوصة3
7.73 جم / سم 3
الحرارة النوعية
0.11 وحدة حرارية بريطانية/رطل فهرنهايت (32 - 212 درجة فهرنهايت)
0.46 جول / كجم - درجة كلفن (0 - 100 درجة مئوية)
معامل المرونة
29 × 106 رطل لكل بوصة مربعة
200 جيجا باسكال
الموصلية الحرارية 212 درجة فهرنهايت (100 درجة مئوية)
187 وحدة حرارية بريطانية / ساعة / قدم 2 / قدم / درجة فهرنهايت
26.9 واط / م - درجة
نطاق الانصهار
2700 - 2790 درجة فهرنهايت
1480 – 1530 درجة مئوية
المقاومة الكهربائية
23.7 ميكرو أوم عند 68 درجة مئوية
60 ميكرو أوم سم عند 20 درجة مئوية
المعامل الخطي للتمدد الحراري
|
|
في/في°F
|
أم / م-° ك
|
|
32 - 212 درجة فهرنهايت (0 - 100 درجة مئوية)
|
6.0 س 10-6
|
10.8
|
|
32 - 600 درجة فهرنهايت (0 - 315 درجة مئوية)
|
6.4 س 10-6
|
11.5
|
|
32 - 1000 درجة فهرنهايت (0 - 538 درجة مئوية)
|
6.7 × 10-6
|
12.2
|
|
32 - 1200 درجة فهرنهايت (0 - 649 درجة مئوية)
|
7.5 × 10-6
|
13.5
|
الخواص الميكانيكية
الخواص الميكانيكية النموذجية لدرجة حرارة الغرفة ، مطحنة صلب
|
قوة العائد
0.2٪ تعويض
|
الشد النهائي
شدة
|
استطاله
في 2 بوصة.٪
|
صلابه
روكويل ب
|
تصغير
النسبة المئوية للمساحة
|
|
المبادره
|
(ميجا باسكال)
|
المبادره
|
(ميجا باسكال)
|
|
|
|
|
42,000
|
290
|
64,400
|
444
|
33
|
75
|
65
|
بيانات التصنيع
معالجة حرارية
لا يمكن تقوية السبيكة عن طريق المعالجة الحرارية. يتم تلدينه في نطاق 1600-1650 درجة فهرنهايت (871-899 درجة مئوية) ثم يتم تبريده بالهواء لتخفيف ضغوط العمل الباردة. يجب عدم تعريض 410S لدرجات حرارة 2000 درجة فهرنهايت (1093 درجة مئوية) أو أعلى بسبب التقصف. إذا تمت مصادفة حبيبات كبيرة مفرطة بعد تلدين المواد الباردة بشكل معتدل ، فيجب تقليل درجة حرارة التلدين إلى نطاق يتراوح بين 1200 - 1350 درجة فهرنهايت (649 - 732 درجة مئوية).
تحضير السطح
للحصول على أقصى مقاومة للتآكل للبيئات الكيميائية ، من الضروري أن يكون سطح 410S خاليا من كل صبغة حرارية أو أكسيد يتكون أثناء التلدين أو العمل الساخن. يجب أن تكون جميع الأسطح مطحونة أو مصقولة لإزالة أي آثار للأكسيد وإزالة الكربنة السطحية. يجب بعد ذلك غمر الأجزاء في محلول دافئ من حمض النيتريك بنسبة 10-20٪ متبوعا بشطف بالماء لإزالة أي حديد متبقي.
الالات
يجب تشكيل سبيكة 410S في حالة التلدين باستخدام سرعات سطح تتراوح من 60 إلى 80 قدما (18.3 - 24.4 مترا) في الدقيقة.
لحام
للحصول على أقصى مقاومة للتآكل للبيئات الكيميائية ، من الضروري أن يكون سطح 410S خاليا من كل صبغة حرارية أو أكسيد يتكون أثناء التلدين أو العمل الساخن. يجب أن تكون جميع الأسطح مطحونة أو مصقولة لإزالة أي آثار للأكسيد وإزالة الكربنة السطحية. يجب أن تكون الأجزاء بعد ذلك 410S تعتبر بشكل عام قابلة للحام من خلال تقنيات الانصهار والمقاومة الشائعة. يجب إيلاء اعتبار خاص لتجنب كسور اللحام الهشة أثناء التصنيع عن طريق تقليل الانقطاعات ، والحفاظ على مدخلات حرارة اللحام المنخفضة وتسخين الجزء أحيانا إلى حد ما قبل التشكيل. يعتبر 410S عموما أن قابلية اللحام أضعف قليلا من درجة الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي الأكثر شيوعا 409. يمكن أن يعزى الاختلاف الرئيسي إلى إضافة السبيكة إلى تصلب التحكم مما يؤدي إلى الحاجة إلى مدخلات حرارية أعلى لتحقيق الاختراق أثناء لحام القوس. عندما تكون هناك حاجة إلى حشو اللحام ، غالبا ما يتم تحديد مادة حشو AWS E / ER 309L أو 430.مغمورة في محلول دافئ من حمض النيتريك 10-20٪ متبوعا بشطف بالماء لإزالة أي حديد متبقي.
