وصف المنتجات
لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ سبيكة 410 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مارتينسيتي للأغراض العامة يحتوي على حوالي 12٪ من الكروم. يمكن معالجة درجة الفولاذ المقاوم للصدأ هذه بالحرارة لتحقيق مجموعة واسعة من الخصائص الميكانيكية ، مما يجعلها متعددة الاستخدامات ومناسبة لمختلف التطبيقات. سبائك 410 لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ يظهر قوة وصلابة عالية, جنبا إلى جنب مع مقاومة جيدة للتآكل. وهي معروفة بمتانتها وقدرتها على تحمل الضغوط الميكانيكية. إن الجمع بين القوة والصلابة ومقاومة التآكل يجعلها خيارا شائعا في صناعات مثل السيارات والفضاء والتصنيع. لوحة سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ 410 هي أيضا مطيل ويمكن تشكيلها بأشكال وأحجام مختلفة. هذا يجعلها مناسبة لعمليات التصنيع مثل الانحناء والتشكيل والتشغيل الآلي. ومع ذلك ، من المهم ملاحظة أنه نظرا لهيكلها المارتينسيتي ، قد يظهر الفولاذ المقاوم للصدأ سبيكة 410 ليونة منخفضة مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. إحدى الخصائص البارزة للفولاذ المقاوم للصدأ سبيكة 410 هي خصائصه المغناطيسية. إنه مغناطيسي في جميع الظروف ، والذي يمكن أن يكون مفيدا في تطبيقات معينة حيث تتطلب خصائص مغناطيسية. بشكل عام ، لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ Alloy 410 هي درجة موثوقة ومتعددة الاستخدامات من الفولاذ المقاوم للصدأ توفر قوة عالية وصلابة ومقاومة للتآكل. تساهم ليونة وخصائصه المغناطيسية في مجموعة واسعة من التطبيقات في مختلف الصناعات.
التطبيقات
- السكاكين
- معدات تكرير البترول ومعالجة البتروكيماويات
- معالجة الخام
- معالجة السكر
- صمامات البوابة
- لوحات الصحافة
المعايير
ASTM........ أ 240أسمي........ 240 ريال سعودي
ايه ام اس ........... 5504
الخصائص العامة
سبيكة 410 (UNS S41000) عبارة عن صفيحة من الفولاذ المقاوم للصدأ martensitic تحتوي على حوالي 12٪ من الكروم. يمكن معالجتها بالحرارة لتحقيق مجموعة واسعة من الخواص الميكانيكية ، مما يجعلها متعددة الاستخدامات. تظهر لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ 410 مقاومة جيدة للتآكل ، خاصة في البيئات المعتدلة. إنها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة تآكل معتدلة. توفر إضافة الكروم للسبائك خصائص مقاومة التآكل.
مقاومة التآكل
تظهر لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ سبيكة 410 مقاومة للظروف الجوية والماء وبعض المواد الكيميائية. يمكن استخدامه في البيئات التي تحتوي على حمض الأسيتيك الضعيف أو المخفف والنفتا وحمض النيتريك وحمض الكبريتيك. السبيكة مقاومة أيضا للأحماض الموجودة في الطعام ، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات معينة في صناعة المواد الغذائية. يمكن استخدام لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ سبيكة 410 في بيئات المياه المكلورة ومنزوع الهواء قليلا. إنه يعمل بشكل جيد في تطبيقات النفط والغاز حيث تكون الظروف منزوعة الهواء وكبريتيد الهيدروجين المنخفض present.it المهم ملاحظة أن لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ 410 معرضة لهجوم الكلوريد ، خاصة في ظروف الأكسدة. يمكن أن تبدأ أيونات الكلوريد تآكلا موضعيا ، مثل التنقر أو تآكل الشقوق ، في وجود الأكسجين. لذلك ، يجب توخي الحذر عند استخدام سبيكة 410 في البيئات الغنية بالكلوريد. لوحة سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ 410 مناسبة تماما للتطبيقات التي تتطلب مقاومة معتدلة للتآكل وخصائص ميكانيكية عالية. إن مزيجها من مقاومة التآكل والقوة والصلابة يجعلها مناسبة لمجموعة من الصناعات ، بما في ذلك السيارات والفضاء والمعالجة الكيميائية والنفط والغاز.
مقاومة الأكسدة
تقاوم لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ 410 Alloy الأكسدة حتى 1292 درجة فهرنهايت (700 درجة مئوية) بشكل مستمر ، وحتى 1500 درجة فهرنهايت (816 درجة مئوية) على أساس متقطع.
التحليل الكيميائي
النسبة المئوية للوزن (جميع القيم هي الحد الأقصى ما لم تتم الإشارة إلى نطاق بخلاف ذلك)
|
|
|
|
|
|
كروم |
11.5 دقيقة - 13.5 كحد أقصى. |
فسفور |
0.04 |
|
نيكل |
0.75 |
كبريت |
0.03 |
|
كربون |
0.08 دقيقة - 0.15 كحد أقصى. |
سليكون |
1.0 |
|
منغنيز |
1.0 |
حديد |
توازن |
الخصائص الفيزيائية
كثافة
0.28 رطل/بوصة37.74 جم / سم 3
الحرارة النوعية
0.11 وحدة حرارية بريطانية/رطل فهرنهايت (32 - 212 درجة فهرنهايت)0.46 جول / كجم - درجة كلفن (0 - 100 درجة مئوية)
معامل المرونة
29.0 x 106 رطل لكل بوصة مربعة200 جيجا باسكال
الموصلية الحرارية 200 درجة فهرنهايت (100 درجة مئوية)
14.4 وحدة حرارية بريطانية / ساعة / قدم 2 / قدم / درجة فهرنهايت24.9 واط / م - درجة كلفن
نطاق الانصهار
2700 - 2790 درجة فهرنهايت1480 – 1530 درجة مئوية
المقاومة الكهربائية
22.50 ميكرو أوم سم عند 68 درجة مئوية57 ميكرو أوم سم عند 20 درجة مئوية
الخواص الميكانيكية
القيم النموذجية عند 68 درجة فهرنهايت (20 درجة مئوية)
|
قوة العائد |
الشد النهائي |
استطاله |
صلابه |
||
|
المبادره |
(ميجا باسكال) |
المبادره |
(ميجا باسكال) |
% |
(الحد الأقصى) |
|
42,000 |
290 |
74,000 |
510 |
34 |
96 روبل |
بيانات التصنيع
معالجة حرارية
التلدين - يسخن ببطء إلى 1500-1650 درجة فهرنهايت (816-899 درجة مئوية) ، ويبرد إلى 1100 درجة فهرنهايت (593 درجة مئوية) في الفرن ، ويبرد بالهواء
عملية التلدين - الحرارة إلى 1350-1450 درجة فهرنهايت (732-788 درجة مئوية) ، تبريد الهواء
تصلب - تسخين إلى 1700-1850 درجة فهرنهايت (927-1010 درجة مئوية) ، تبريد الهواء أو إخماد الزيت. يتبعه تخفيف التوتر أو المزاج
تخفيف التوتر - الحرارة إلى 300-800 درجة فهرنهايت (149-427 درجة مئوية) لمدة 1-2 ساعة ، تبريد الهواء
التقسية - الحرارة إلى 1100 - 1400 درجة فهرنهايت (593 - 760 درجة مئوية) لمدة 1 إلى 4 ساعات ، تبريد الهواء
تشكيل الباردة
يمكن أن تكون السبيكة باردة مع تشكيل معتدل في حالة صلب.
تشكيل الساخنة
يتم إجراؤه عادة في نطاق 1382-2102 درجة فهرنهايت (750-1150 درجة مئوية) متبوعا بتبريد الهواء. بالنسبة لتشوه اللوحة الأصغر مثل الانحناء ، يجب أن يتم التسخين المسبق في نطاق درجة حرارة 212-572 درجة فهرنهايت (100-300 درجة مئوية). إذا تعرضت الصفيحة لتشوه كبير ، فيجب أن تخضع لعلاج إعادة التلدين أو تخفيف الإجهاد عند حوالي 1202 درجة فهرنهايت (650 درجة مئوية).
الالات
من الأفضل تشكيل صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ 410 في حالة التلدين بسرعات سطحية تتراوح من 60 إلى 80 قدما (18.3 - 24.4 مترا) في الدقيقة. يوصى بإزالة التلوث والتخميل بعد المعالجة.
لحام
من الأفضل تشكيل صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوعة من سبيكة 410 في حالة التلدين بسرعات سطح تتراوح من 60 إلى 80 قدما (18.3 - 24.4 مترا) لكل نظرا لهيكلها المارتينسيتي ، فإن لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوعة من سبيكة 410 لها قابلية لحام محدودة بسبب صلابتها. يجب النظر في المعالجة الحرارية بعد اللحام لضمان تحقيق الخصائص المطلوبة. عند الحاجة إلى حشو اللحام ، فإن AWS E / ER 410 و 410 NiMo و 309L هي الأكثر تحديدا.دقيقة. يوصى بإزالة التلوث والتخميل بعد المعالجة.