الفولاذ المقاوم للصدأ 317 / 317H

الفولاذ المقاوم للصدأ 317 / 317H

وصف المنتجات

سبيكة 317L (UNS S31703) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي حامل للموليبدينوم يظهر مقاومة محسنة بشكل كبير للهجوم الكيميائي مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التقليدي من الكروم والنيكل مثل سبيكة 304.In بالإضافة إلى مقاومتها الفائقة للتآكل ، توفر سبيكة 317L قوة زحف أعلى وإجهاد للتمزق وقوة شد في درجات حرارة مرتفعة مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي. هذا يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية ومقاومة للتشوه في ظل ظروف درجات الحرارة العالية. يشير الحرف "L" في سبيكة 317L إلى محتواه المنخفض من الكربون ، والذي يوفر مقاومة للحساسية أثناء اللحام والعمليات الحرارية الأخرى. يشير التحسس إلى تكوين كربيدات الكروم عند حدود الحبوب ، مما قد يؤدي إلى تآكل بين الخلايا الحبيبية وتقليل مقاومة التآكل. يساعد المحتوى المنخفض من الكربون في Alloy 317L على منع التحسس ، مما يجعله مناسبا للحام والعمليات الحرارية الأخرى دون التعرض لخطر التآكل بين الخلايا الحبيبية.

bar-rod
Pipe/Tube
PlateSheet
 
 

التطبيقات

  • التحكم في تلوث الهواء - أنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD)
  • المعالجة الكيميائية والبتروكيماوية
  • متفجرات
  • تجهيز الأغذية والمشروبات
  • تكرير البترول
  • توليد الطاقة - المكثفات
  • اللب والورق

المعايير

ASTM........ أ 240
أسمي........ 240 ريال سعودي

الخصائص العامة

سبيكة 317L (UNS S31703) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي منخفض الكربون ومقاوم للتآكل يحتوي على الكروم والنيكل والموليبدينوم. توفر المستويات العالية من عناصر صناعة السبائك هذه تلفيقا فائقا للكلوريد ومقاومة عامة للتآكل مقارنة بالدرجات التقليدية مثل 304 / 304L و 316 / 316L. تظهر سبيكة 317L مقاومة محسنة مقارنة ب 316L في البيئات شديدة التآكل التي تحتوي على وسائط كبريتية وكلوريدات وهاليدات أخرى. يسمح المحتوى المنخفض من الكربون في سبيكة 317L بلحامها دون التعرض لخطر التآكل بين الخلايا الحبيبية الناجم عن ترسيب كربيد الكروم. هذا يجعلها مناسبة للاستخدام في حالة اللحامة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تكون السبيكة معتمدة بشكل مزدوج باسم سبيكة 317 (UNS S31700) عن طريق إضافة النيتروجين كعامل تقوية. في حالة التلدين ، سبيكة 317L غير مغناطيسية. لا يمكن تقويتها عن طريق المعالجة الحرارية ، ولكن يمكن أن تخضع للتصلب من خلال العمل البارد. السبيكة قابلة للحام بسهولة ويمكن معالجتها باستخدام ممارسات تصنيع المتاجر القياسية. سبيكة 317L هي مادة متعددة الاستخدامات توفر مقاومة ممتازة للتآكل في مجموعة متنوعة من البيئات المسببة للتآكل ، خاصة تلك التي تحتوي على الكلوريدات والهاليدات الأخرى. يوفر محتواه المنخفض من الكربون والنيتروجين المضاف فوائد إضافية من حيث قابلية اللحام ومقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية. عند اختيار Alloy 317L ، من المهم مراعاة التطبيق والبيئة المحددة لضمان الأداء الأمثل ومقاومة التآكل.

مقاومة التآكل

توفر سبيكة 317L ، بمحتواها العالي من الموليبدينوم ، مقاومة تآكل عامة وموضعية فائقة مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ 304 / 304L و 316 / 316L في معظم الوسائط. البيئات غير المسببة للتآكل إلى الفولاذ المقاوم للصدأ 304 / 304L لن تؤدي عادة إلى تآكل سبيكة 317L. لكن أحد الاستثناءات لذلك هو الأحماض المؤكسدة بشدة مثل حمض النيتريك؛ حيث لا تؤدي السبائك التي تحتوي على الموليبدينوم أداء جيدا. تظهر سبيكة 317L مقاومة ممتازة للتآكل لمجموعة واسعة من المواد الكيميائية. يقاوم الهجوم في حمض الكبريتيك والكلور الحمضي وحمض الفوسفوريك. هذا يجعلها مناسبة للتعامل مع الأحماض العضوية والدهنية الساخنة الموجودة عادة في تطبيقات معالجة الأغذية والأدوية. مقاومة التآكل للسبائك 317 و 317L هي نفسها بشكل عام في أي بيئة معينة. الاستثناء الوحيد هو عندما تتعرض السبيكة لدرجات حرارة ضمن نطاق ترسيب كربيد الكروم (800-1500 درجة فهرنهايت أو 427-816 درجة مئوية). نظرا لمحتواه المنخفض من الكربون ، يفضل 317L في مثل هذه التطبيقات للحماية من التآكل بين الخلايا الحبيبية. في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عرضة لتكسير تآكل إجهاد الكلوريد في خدمة الهاليد ، فإن سبيكة 317L تظهر مقاومة أفضل إلى حد ما مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ 304 / 304L بسبب محتواها العالي من الموليبدينوم. ومع ذلك ، فإنه لا يزال عرضة لهذا النوع من التآكل. يعزز المحتوى العالي من الكروم والموليبدينوم والنيتروجين في سبيكة 317L قدرته على مقاومة تآكل التنقر والشقوق في وجود الكلوريدات والهاليدات الأخرى. مكافئ مقاومة التنقر بما في ذلك رقم النيتروجين (PREN) هو مقياس نسبي لمقاومة التنقر. يمكن أن يوفر مخطط المقارنة نظرة ثاقبة للأداء النسبي لسبائك 317L وغيرها من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي من حيث PREN.

سبائك

التركيب (نسبة الوزن)

برين1

كر

مو

N

304 الفولاذ المقاوم للصدأ

18.0

0.06

19.0

316 الفولاذ المقاوم للصدأ

16.5

2.1

0.05

24.2

317L الفولاذ المقاوم للصدأ

18.5

3.1

0.06

29.7

SSC-6MO

20.5

6.2

0.22

44.5

التحليل الكيميائي

النسبة المئوية للوزن (جميع القيم هي الحد الأقصى ما لم تتم الإشارة إلى نطاق بخلاف ذلك)

 

 

 

 

كروم

18.0 دقيقة - 20.0 كحد أقصى.

فسفور

0.045

نيكل

11.0 دقيقة - 15.0 كحد أقصى

كبريت

0.030

الموليبدينوم

3.0 دقيقة - 4.0 كحد أقصى.

سليكون

0.75

كربون

0.030

نيتروجين

0.10

منغنيز

2.00

حديد

توازن

 
 

الخصائص الفيزيائية

كثافة

0.285 رطل/بوصة3
7.89 جم / سم 3

الحرارة النوعية

0.12 وحدة حرارية بريطانية/رطل فهرنهايت (32-212 درجة فهرنهايت)
502 جول / كجم - كلفن (0 - 100 درجة مئوية)

معامل المرونة

29.0 x 106 رطل لكل بوصة مربعة
200 جيجا باسكال

 

الموصلية الحرارية 212 درجة فهرنهايت (100 درجة مئوية)

8.1 وحدة حرارية بريطانية/(الساعة × القدم × درجة فهرنهايت)
14 واط/(م × كلفن)

نطاق الانصهار

2540 - 2630 درجة فهرنهايت
1390 – 1440 درجة مئوية

المقاومة الكهربائية

33.5 ميكرو أوم عند 68 درجة مئوية
85.1 ميكرو أوم سم عند 20 درجة مئوية
متوسط معامل التمدد الحراري

نطاق درجة الحرارة

 

درجة فهرنهايت

°C

في/في درجة فهرنهايت

سم / سم °C

68-212

20-100

8.9 × 10-6

16.2 × 10-6


الخواص الميكانيكية

القيم عند 68 درجة فهرنهايت (20 درجة مئوية) (القيم الدنيا، ما لم يتم تحديدها)

قوة العائد

0.2٪ تعويض

الشد النهائي

شدة

استطاله

في 2 بوصة.

صلابه

رطل لكل بوصة مربعة (دقيقة)

(ميجا باسكال)

رطل لكل بوصة مربعة (دقيقة)

(ميجا باسكال)

٪ (دقيقة)

(الحد الأقصى)

30,000

205

75,000

515

40

95 روكويل ب

 
 

بيانات التصنيع

يمكن لحام سبيكة 317L ومعالجتها بسهولة من خلال ممارسات تصنيع المتاجر القياسية.

تشكيل الباردة

سبيكة هي الدكتايل تماما وأشكال بسهولة. تشير إضافة الموليبدينوم والنيتروجين إلى أن معدات معالجة أكثر قوة قد تكون ضرورية عند مقارنتها بدرجات 304 / 304L القياسية.

تشكيل الساخنة

يوصى بدرجات حرارة عمل تتراوح من 1652 إلى 2102 درجة فهرنهايت (900-1150 درجة مئوية) لعمليات العمل الساخنة. لا تعمل هذه السبيكة أقل من 1742 درجة فهرنهايت (950 درجة مئوية). إذا انخفضت درجة حرارة التشكيل النهائية عن هذه العتبة ، فمن الضروري وجود محلول صلب من 1976 - 2156 درجة فهرنهايت (1080 - 1180 درجة مئوية). مطلوب التبريد السريع.

الالات

معدل تصلب العمل البارد لسبائك 317L يجعلها أقل قابلية للتشغيل الآلي من 410 الفولاذ المقاوم للصدأ. يوفر الجدول أدناه بيانات المعالجة ذات الصلة.

عملية

أداة

تزييت

شروط

 

 

 

العمق-مم

العمق في

تغذية مم / طن

تغذية في / ر

السرعة م / دقيقة

سرعة قدم / دقيقة

تحول

فولاذ عالي السرعة

زيت القطع

6

.23

0.5

.019

11-16

36-52

تحول

فولاذ عالي السرعة

زيت القطع

3

.11

0.4

.016

18-23

59-75

تحول

فولاذ عالي السرعة

زيت القطع

1

.04

0.2

.008

25-30

82-98

تحول

كربيد

زيت جاف أو قاطع

6

.23

0.5

.019

70-80

230-262

تحول

كربيد

زيت جاف أو قاطع

3

.11

0.4

.016

85-95

279-313

تحول

كربيد

زيت جاف أو قاطع

1

.04

0.2

.008

100-110

328-361

 

 

 

عمق القطع مم

عمق القطع

تغذية مم / طن

تغذية في / ر

السرعة م / دقيقة

سرعة قدم / دقيقة

قطع

فولاذ عالي السرعة

زيت القطع

1.5

.06

0.03-0.05

.0012-.0020

16-21

52-69

قطع

فولاذ عالي السرعة

زيت القطع

3

.11

0.04-0.06

.0016-.0024

17-22

56-72

قطع

فولاذ عالي السرعة

زيت القطع

6

.23

0.05-0.07

.0020-.0027

18-23

59-75

 

 

 

حفر ø مم

حفر ø في

تغذية مم / طن

تغذية في / ر

السرعة م / دقيقة

سرعة قدم / دقيقة

الحفر

فولاذ عالي السرعة

زيت القطع

1.5

.06

0.02-0.03

.0007-.0012

10-14

33-46

الحفر

فولاذ عالي السرعة

زيت القطع

3

.11

0.05-0.06

.0020-.0024

12-16

39-52

الحفر

فولاذ عالي السرعة

زيت القطع

6

.23

0.08-0.09

.0031-.0035

12-16

39-52

الحفر

فولاذ عالي السرعة

زيت القطع

12

.48

0.09-0.10

.0035-.0039

12-16

39-52

 

 

 

 

 

تغذية مم / طن

تغذية في / ر

السرعة م / دقيقة

سرعة قدم / دقيقة

طحن التنميط

فولاذ عالي السرعة

زيت القطع

 

 

0.05-0.10

.002-.004

10-20

33-66

 

 

لحام

يمكن لحام سبيكة 317L بسهولة من خلال معظم العمليات القياسية. المعالجة الحرارية بعد اللحام ليست ضرورية