وصف المنتجات
سبيكة 316H (UNS S31609) عبارة عن تعديل عالي الكربون للسبيكة 316 ، تم تطويره خصيصا لخدمة درجات الحرارة المرتفعة. إنه يوفر قوة أعلى في درجات الحرارة المرتفعة ويستخدم بشكل شائع في التطبيقات الهيكلية وأوعية الضغط حيث تتجاوز درجات الحرارة 932 درجة فهرنهايت (500 درجة مئوية). يساهم محتوى الكربون العالي في سبيكة 316H في زيادة قوة الشد والخضوع مقارنة بالسبيكة 316 / 316L. بالإضافة إلى ذلك ، يوفر هيكله الأوستنيتي صلابة ممتازة حتى في درجات الحرارة المبردة. من حيث مقاومة التآكل ، فإن سبيكة 316H قابلة للمقارنة مع سبيكة 316 / 316L وتتفوق على سبيكة 304 / 304L في البيئات المسببة للتآكل بشكل معتدل. وكثيرا ما يستخدم في تيارات العملية التي تحتوي على الكلوريدات أو الهاليدات. تظهر السبيكة مقاومة للتآكل في الغلاف الجوي ، فضلا عن البيئات المؤكسدة والمختزلة بشكل معتدل. كما أنها مقاومة للتآكل في الظروف البحرية الملوثة. في الحالة الملدنة ، تكون السبيكة 316H غير مغناطيسية. لا يمكن تقويته بالمعالجة الحرارية ، ولكن يمكن أن يخضع للتصلب من خلال العمل البارد. السبيكة قابلة للحام بسهولة ويمكن معالجتها باستخدام ممارسات تصنيع المتاجر القياسية.
بشكل عام ، تعد سبيكة 316H خيارا مناسبا للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية ومقاومة للتآكل في درجات الحرارة المرتفعة. إن مزيجها من الخصائص الميكانيكية ومقاومة التآكل وقابلية التصنيع تجعلها خيارا متعدد الاستخدامات لمجموعة من الصناعات والبيئات.
التطبيقات
- المعالجة الكيميائية والبتروكيماوية - أوعية الضغط والخزانات والمبادلات الحرارية وأنظمة الأنابيب والشفاه والتجهيزات والصمامات والمضخات
- تجهيز الأغذية والمشروبات
- البحريه
- طبي
- تكرير البترول
- المعالجة الصيدلانية
- توليد الطاقة - نووي
- اللب والورق
- منسوجات
- معالجة المياه
المعايير
ASTM ........ أ 240ASME........ 240 ص.ع
مقاومة التآكل
سبيكة 316H قابلة للمقارنة مع سبيكة 316 / 316L ومتفوقة على سبيكة 304 / 304L. ستظهر مقاومة مماثلة للتآكل للسبيكة 304 / 304L في بيئات المعالجة التي لا تهاجم الأخير. ومع ذلك ، هناك بعض الاستثناءات لهذه القاعدة العامة. في الأحماض عالية الأكسدة مثل حمض النيتريك ، يكون الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتوي على الموليبدينوم أقل مقاومة بشكل عام ، بما في ذلك سبيكة 316H. لذلك ، قد لا يعمل بشكل جيد مثل السبائك الأخرى في مثل هذه البيئات. تعمل السبيكة 316H بشكل جيد في الخدمة المحتوية على الكبريت ، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتم مواجهتها في صناعة اللب والورق. يمكن استخدامه بتركيزات عالية من الكبريت عند درجات حرارة تصل إلى 120 درجة فهرنهايت (38 درجة مئوية). تظهر السبيكة أيضا مقاومة جيدة للتنقر في أحماض الفوسفوريك والخليك. يعمل بشكل جيد في غليان 20٪ حمض الفوسفوريك. بالإضافة إلى ذلك ، فإن سبيكة 316H مناسبة للاستخدام في صناعات الأغذية والصناعات الصيدلانية ، حيث يمكنها التعامل مع الأحماض العضوية والدهنية الساخنة دون مخاوف كبيرة تتعلق بتلوث المنتج. تظهر سبيكة 316H مقاومة جيدة للتآكل في خدمة المياه العذبة ، حتى مع وجود مستويات عالية من الكلوريدات. كما أنه يوفر مقاومة ممتازة للتآكل في البيئات البحرية في ظل الظروف الجوية. يضمن محتوى الموليبدينوم العالي للسبيكة 316H مقاومة فائقة للتأليب مقارنة بالسبيكة 304 / 304L ، لا سيما في محاليل الكلوريد والبيئات المؤكسدة.
التحليل الكيميائي
النسبة المئوية للوزن (جميع القيم هي الحد الأقصى ما لم يشار إلى خلاف ذلك)
عنصر |
316 ساعة |
316 |
316 لتر |
كروم |
16.0 دقيقة - 18.0 كحد أقصى. |
16.0 دقيقة - 18.0 كحد أقصى. |
16.0 دقيقة - 18.0 كحد أقصى. |
نيكل |
10.0 دقيقة - 14.0 كحد أقصى. |
10.0 دقيقة - 14.0 كحد أقصى. |
10.0 دقيقة - 14.0 كحد أقصى. |
الموليبدينوم |
2.00 دقيقة - 3.00 كحد أقصى. |
2.00 دقيقة - 3.00 كحد أقصى. |
2.00 دقيقة - 3.00 كحد أقصى. |
كربون |
0.04 – 0.10 |
0.08 |
0.030 |
منغنيز |
2.00 |
2.00 |
2.00 |
فسفور |
0.045 |
0.045 |
0.045 |
كبريت |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
سليكون |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
نيتروجين |
– |
0.10 |
0.10 |
حديد |
توازن |
توازن |
توازن |
الخصائص الفيزيائية
كثافة
0.285 رطل / بوصة 38.00 جم / سم 3
المقاومة الكهربائية
74 ميكرومتر سم عند 20 درجة مئوية29.1 ميكروم في 68 درجة فهرنهايت
نطاق الانصهار
2507 - 2552 درجة فهرنهايت1375 - 1400 درجة مئوية
حرارة محددة
0.11 وحدة حرارية بريطانية / رطل درجة فهرنهايت (32 - 212 درجة فهرنهايت)500 جول / كجم - درجة كلفن (0 - 100 درجة مئوية)
معامل المرونة
29.0 × 106 رطل لكل بوصة مربعة200 جيجا باسكال
الموصلية الحرارية 212 درجة فهرنهايت (100 درجة مئوية)
8.7 وحدة حرارية بريطانية / ساعة / قدم 2 / قدم / درجة فهرنهايت15 واط / م - كلفن
متوسط معامل التمدد الحراري
نطاق درجة الحرارة |
|
||
درجة فهرنهايت |
درجة مئوية |
في / في درجة فهرنهايت |
سم / سم درجة مئوية |
68-212 |
20-100 |
8.9 س 10-6 |
16.0 س 10-6 |
الخواص الميكانيكية
القيم عند 68 درجة فهرنهايت (20 درجة مئوية) (الحد الأدنى للقيم، ما لم يتم تحديده)
قوة الغلة .2٪ إزاحة |
الشد المطلق شدة |
استطاله في 2 بوصة. |
صلابه |
||
رطل لكل بوصة مربعة (دقيقة) |
(ميجا باسكال) |
رطل لكل بوصة مربعة (دقيقة) |
(ميجا باسكال) |
% |
|
30,000 |
205 |
75,000 |
515 |
40 |
95 روكويل ب |
316H لديه أيضا متطلبات لحجم حبيبات ASTM رقم 7 أو أكثر خشونة.
مقاومة التآكل
في معظم الحالات ، ستكون مقاومة التآكل للسبيكة 316H قابلة للمقارنة مع سبيكة 316/316 لتر وسيكون لها مقاومة فائقة للتآكل للسبيكة 304 / 304L. لن تهاجم بيئات المعالجة التي لا تهاجم سبيكة 304 / 304L هذه الدرجة. ومع ذلك ، فإن الاستثناء الوحيد هو الأحماض عالية الأكسدة مثل حمض النيتريك حيث يكون الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتوي على الموليبدينوم أقل مقاومة. تعمل سبيكة 316H بشكل جيد في الخدمة المحتوية على الكبريت مثل تلك التي تمت مواجهتها في صناعة اللب والورق. يمكن استخدام السبيكة بتركيزات عالية عند درجات حرارة تصل إلى 120 درجة فهرنهايت (38 درجة مئوية).
تتمتع سبيكة 316H أيضا بمقاومة جيدة للتأليب في أحماض الفوسفوريك والخليك. يعمل بشكل جيد في غليان 20٪ حمض الفوسفوريك. يمكن أيضا استخدام السبيكة في صناعات الأغذية والصناعات الصيدلانية حيث يتم استخدامها للتعامل مع الأحماض العضوية والدهنية الساخنة حيث يكون تلوث المنتج مصدر قلق.
تعمل سبيكة 316H بشكل جيد في خدمة المياه العذبة حتى مع وجود مستويات عالية من الكلوريدات. تتمتع السبيكة بمقاومة ممتازة للتآكل في البيئات البحرية في ظل الظروف الجوية.
يضمن محتوى الموليبدينوم العالي للسبيكة 316H أنه سيكون لديه مقاومة فائقة للتنقر للسبيكة 304 / 304L في التطبيقات التي تنطوي على محاليل الكلوريد خاصة في البيئات المؤكسدة.
مقاومة التآكل |
مقاومة التآكل الشقوق |
||
قبل |
CPT |
CCT |
|
24 |
20±2 |
<0 |
درجة حرارة تأليب التآكل (CPT) كما تم قياسها في خلية Avesta (ASTM G 150) ، في محلول كلوريد الصوديوم 1M (35,000 جزء في المليون أو أيونات كلوريد ملغم / I).
يتم الحصول على درجة حرارة تآكل الشقوق الحرجة (CCT) عن طريق الاختبارات المعملية وفقا لطريقة ASTM G 48 F.
بيانات التصنيع
يمكن لحام سبيكة 316H ومعالجتها بسهولة من خلال ممارسات تصنيع المتاجر القياسية.
يوصى باستخدام درجات حرارة العمل من 1700 إلى 2200 درجة فهرنهايت (927 - 1204 درجة مئوية) لمعظم عمليات العمل الساخنة. للحصول على أقصى مقاومة للتآكل ، يجب تلدين السبيكة عند 1900 درجة فهرنهايت (1038 درجة مئوية) كحد أدنى وإخماد الماء أو تبريده بسرعة بوسائل أخرى. تشكيل البارد السبيكة مطيلة للغاية وتتشكل بسهولة. ستزيد عمليات العمل الباردة من قوة وصلابة السبيكة وقد تتركها مغناطيسية قليلا. سبائك اللحام 316H يمكن لحامها بسهولة بواسطة معظم العمليات القياسية. المعالجة الحرارية بعد اللحام ليست ضرورية. سبيكة التصنيع 316H عرضة لتصلب العمل أثناء التشوه وتخضع لكسر الرقاقة. يتم تحقيق أفضل نتائج المعالجة بسرعات أبطأ ، وتغذية أثقل ، وتزييت ممتاز ، وأدوات حادة ، ومعدات صلبة قوية.
تشكيل الساخنة
يوصى بدرجات حرارة العمل من 1700 إلى 2200 درجة فهرنهايت (927 - 1204 درجة مئوية) لمعظم عمليات العمل الساخنة. للحصول على أقصى مقاومة للتآكل ، يجب تلدين السبيكة عند 1900 درجة فهرنهايت (1038 درجة مئوية) كحد أدنى وإخماد الماء أو تبريده بسرعة بوسائل أخرى.
تشكيل بارد
السبيكة مطيلة للغاية وتتشكل بسهولة. ستزيد عمليات العمل الباردة من قوة وصلابة السبيكة وقد تتركها مغناطيسية قليلا.
الالات
سبيكة 316H عرضة لتصلب العمل أثناء التشوه وتخضع لكسر الرقاقة. يتم تحقيق أفضل نتائج المعالجة بسرعات أبطأ ، وتغذية أثقل ، وتزييت ممتاز ، وأدوات حادة ، ومعدات صلبة قوية.
عملية |
أداة |
تزييت |
شروط |
|||||
|
|
|
العمق - مم |
العمق في |
تغذية مم / ر |
التغذية / ر |
السرعة م / دقيقة |
السرعة قدم / دقيقة |
تحول |
فولاذ عالي السرعة |
زيت القطع |
6 |
.23 |
0.5 |
.019 |
11-16 |
36.1-52.5 |
تحول |
فولاذ عالي السرعة |
زيت القطع |
3 |
.11 |
0.4 |
.016 |
18-23 |
59.1-75.5 |
تحول |
فولاذ عالي السرعة |
زيت القطع |
1 |
.04 |
0.2 |
.008 |
25-30 |
82-98.4 |
تحول |
كربيد |
زيت جاف أو قطع |
6 |
.23 |
0.5 |
.019 |
70-80 |
229.7-262.5 |
تحول |
كربيد |
زيت جاف أو قطع |
3 |
.11 |
0.4 |
.016 |
85-95 |
278.9-312.7 |
تحول |
كربيد |
زيت جاف أو قطع |
1 |
.04 |
0.2 |
.008 |
100-110 |
328.1-360.9 |
|
|
|
عمق قطع مم |
عمق القطع |
تغذية مم / ر |
التغذية / ر |
السرعة م / دقيقة |
السرعة قدم / دقيقة |
قطع |
فولاذ عالي السرعة |
زيت القطع |
1.5 |
.06 |
0.03-0.05 |
.0012-.0020 |
16-21 |
52.5-68.9 |
قطع |
فولاذ عالي السرعة |
زيت القطع |
3 |
.11 |
0.04-0.06 |
.0016-.0024 |
17-22 |
55.8-72.2 |
قطع |
فولاذ عالي السرعة |
زيت القطع |
6 |
.23 |
0.05-0.07 |
.0020-.0027 |
18-23 |
59-75.45 |
|
|
|
حفر ø مم |
حفر ø في |
تغذية مم / ر |
التغذية / ر |
السرعة م / دقيقة |
السرعة قدم / دقيقة |
الحفر |
فولاذ عالي السرعة |
زيت القطع |
1.5 |
.06 |
0.02-0.03 |
.0008-.0012 |
10-14 |
32.8-45.9 |
الحفر |
فولاذ عالي السرعة |
زيت القطع |
3 |
.11 |
0.05-0.06 |
.0020-.0024 |
12-16 |
39.3-52.5 |
الحفر |
فولاذ عالي السرعة |
زيت القطع |
6 |
.23 |
0.08-0.09 |
.0031-.0035 |
12-16 |
39.3-52.5 |
الحفر |
فولاذ عالي السرعة |
زيت القطع |
12 |
.48 |
0.09-0.10 |
.0035-.0039 |
12-16 |
39.3-52.5 |
|
|
|
|
|
تغذية مم / ر |
التغذية / ر |
السرعة م / دقيقة |
السرعة قدم / دقيقة |
التنميط الطحن |
فولاذ عالي السرعة |
زيت القطع |
|
|
0.05-0.10 |
.002-.004 |
10-20 |
32.8-65.6 |