وصف المنتجات
سبيكة 303 (UNS S30300) عبارة عن فولاذ أوستنيتي مقاوم للصدأ مصمم خصيصا للتطبيقات التي تنطوي على عمليات تصنيع واسعة النطاق. فيما يلي بعض النقاط الرئيسية حول سبيكة 303: تحظى سبيكة 303 بتقدير كبير لقدرتها الممتازة على التشغيل الآلي. يحتوي على إضافة كبريت تساعد في تفتيت الخراطات وتقليل السحب على أداة القطع ، مما يؤدي إلى تحسين خصائص المعالجة مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي 18-8. سبيكة 303 غير مغناطيسية في حالة صلب. ومع ذلك ، قد يصبح مغناطيسيا قليلا نتيجة للعمل البارد أو خطوات المعالجة الأخرى. إضافة الكبريت في سبيكة 303 له تأثير سلبي على مقاومته للتآكل. إنه أقل مقاومة بشكل عام للبيئات المسببة للتآكل بشكل معتدل مقارنة بالسبيكة 304 (درجة أخرى شائعة الاستخدام من الفولاذ المقاوم للصدأ). لذلك ، قد تكون السبيكة 303 أكثر عرضة للتآكل في ظروف معينة.
التطبيقات
- قطع غيار الطيران
التجهيزات
مكونات المضخة والصمامات
منتجات آلة المسمار
المعايير
ASTM ........ أ 895
سبيكة 303 مقاومة بشكل عام للبيئات المسببة للتآكل بشكل معتدل ، لكن مقاومتها للتآكل أدنى من سبيكة 304 في معظم التطبيقات. فيما يلي بعض النقاط الإضافية المتعلقة بمقاومتها للتآكل: مقارنة بالدرجات الأخرى: تتمتع السبيكة 303 بمقاومة أفضل للتآكل مقارنة بدرجة المعالجة الحرة 416. ومع ذلك ، قد يكون لديها مقاومة تآكل أقل إلى حد ما مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 400 الأخرى التي لا تحتوي على مستويات أعلى من الكبريت. محتوى الكبريت ومقاومة التآكل: يمكن أن يكون لمحتوى الكبريت العالي في السبائك 303 تأثير سلبي على مقاومته للتآكل. يمكن أن يعزز الكبريت تكوين الكبريتيدات ، والتي يمكن أن تقلل من مقاومة السبيكة للتآكل. المعالجة الكيميائية لمقاومة التآكل المثلى: لتحقيق مقاومة التآكل المثلى مع سبيكة 303 ، يوصى بإخضاع السبيكة للمعالجة الكيميائية لإزالة الكبريتيدات من الأسطح النهائية. يمكن أن يساعد هذا العلاج في تحسين مقاومة التآكل للسبيكة.
النسبة المئوية للوزن (جميع القيم هي الحد الأقصى ما لم يشار إلى خلاف ذلك)
|
|
|
|
|
|
كروم
|
17.0 دقيقة - 19.0 كحد أقصى.
|
الكبريت
|
0.15-0.35
|
|
نيكل
|
8.0 دقيقة - 10.0 كحد أقصى.
|
سليكون
|
1.00
|
|
كربون
|
0.10
|
نحاس
|
1.00
|
|
منغنيز
|
2.00
|
نيكل
|
0.110
|
|
فسفور
|
0.20
|
حديد
|
توازن
|
الخصائص الفيزيائية
كثافة
0.285 رطل / بوصة 3
7.89 جم / سم 3
حرارة محددة
0.12 وحدة حرارية بريطانية/رطل-درجة فهرنهايت (32 – 212 درجة فهرنهايت)
502 جول / كجم - درجة كلفن (0 - 100 درجة مئوية)
معامل المرونة
28.0 × 106 رطل لكل بوصة مربعة
193 جيجا باسكال
الموصلية الحرارية 212 درجة فهرنهايت (100 درجة مئوية)
112 وحدة حرارية بريطانية / ساعة / قدم 2 / قدم / درجة فهرنهايت
16.2 [و]/م-[كل]
نطاق الانصهار
2500 - 2590 درجة فهرنهايت
1480 - 1530 درجة مئوية
المقاومة الكهربائية
28.3 ميكرومتر في 68 درجة مئوية
72.0 ميكرومتر سم عند 20 درجة مئوية
القيم النموذجية عند 68 درجة فهرنهايت (20 درجة مئوية)
|
قوة الغلة
0.2٪ إزاحة
|
الشد المطلق
شدة
|
استطاله
في 2 بوصة.
|
صلابه
|
|
رطل لكل بوصة مربعة (دقيقة)
|
(ميجا باسكال)
|
رطل لكل بوصة مربعة (دقيقة)
|
(ميجا باسكال)
|
٪ (دقيقة)
|
(كحد أقصى)
|
|
45,000
|
310
|
85,000
|
586
|
50
|
202 (HBN)
|
بيانات التصنيع
معالجة حرارية
التلدين - تسخين إلى درجة حرارة لا تقل عن 1900 درجة فهرنهايت (1038 درجة مئوية) وإخماد الماء أو التبريد السريع بوسائل أخرى.
تصلب - لا يمكن تقوية السبيكة 303 عن طريق المعالجة الحرارية ، ولا يمكن تقويتها إلا عن طريق العمل البارد.
تشكيل بارد
تتأثر قابلية التشكيل البارد للسبيكة 303 سلبا بالمحتوى العالي من الكبريت. قد تكون السبيكة مثنية بنصف قطر انحناء سخي ، ومع ذلك ، عندما يكون التشكيل البارد مطلوبا ، يجب استخدام 304.
تشكيل الساخنة
كما أن المحتوى العالي من الكبريت في سبيكة 303 له تأثير ضار على قابلية التشغيل الساخن. إذا كان التشكيل الساخن مطلوبا ، مرة أخرى ، يجب اعتبار 304 اختيارا بديلا.
الالات
تم تطوير سبيكة 303 خصيصا لسهولة التصنيع. تساعد إضافة الكبريت في تفتيت الخراطات مما يقلل من السحب على أداة القطع. إنها تنتج رقائق صغيرة هشة ويمكن تشكيلها بسرعات عالية مع قطع عميقة وأعلاف ثقيلة.
يقترح الجدول أدناه سرعات وتغذية لعمليات التصنيع المختلفة ل 303.
|
التشغيل الآلي
|
أدوات عالية السرعة
|
أدوات كربيد
|
العمق أو العرض أو
قطر الأداة
|
|
|
سرعة
(SFM)
|
علف
(في./مراجعة)
|
سرعة
(SFM)
|
علف
(في./مراجعة)
|
(في.)
(ضياء / بوصة)
|
|
تحول
|
115
135
|
0.0150
0.0050
|
375
600
|
0.025
0.007
|
0.005-0.200
0.002-0.004
|
|
قطع
|
90
100
|
0.0015
0.0025
|
275
325
|
0.002
0.004
|
1/16
1/4
|
|
تشكيل
|
100
100
|
0.0020
0.0015
|
375
350
|
0.003
0.002
|
1
2
|
|
الحفر
|
70
85
100
|
0.0060
0.0100
0.0200
|
—
700
800
|
—
0.005
0.007
|
1/4
1/2
1-2
|
|
توسيع نطاق
|
90
90
|
0.0050
0.0150
|
—
—
|
—
—
|
1/4
1-2
|
|
نهاية الطحن
|
130
130
|
0.0030
0.0060
|
300
350
|
0.004
0.009
|
1/2
1-2
|
|
التنصت والخيوط
|
10
40
|
—
—
|
—
—
|
—
—
|
7 خيوط / بوصة.
25 theads / في.
|
لحام
يمكن لحام سبيكة 304 / 304H بسهولة بواسطة معظم العمليات القياسية. بعد لحام سبيكة 304 / 304H ، قد يكون من الضروري تلدين اللوحة لاستعادة مقاومة التآكل المفقودة بسبب التحسس للتآكل بين الخلايا الحبيبية عندما تترسب كربيدات الكروم في حدود الحبوب في المنطقة المتأثرة بحرارة اللحام.
