وصف المنتجات
لوحة سبائك النيكل C-276 (UNS N10276) عبارة عن سبيكة من النيكل والموليبدينوم والكروم والحديد والتنغستن وهي من بين أكثر السبائك مقاومة للتآكل المتوفرة حاليا. يضفي المحتوى العالي من الموليبدينوم مقاومة للتآكل الموضعي مثل التنقر. يقلل الكربون المنخفض من ترسيب الكربيد أثناء اللحام للحفاظ على مقاومة الهجوم بين الخلايا الحبيبية في المناطق المتأثرة بالحرارة في وصلات اللحام.
تتميز لوحة سبائك النيكل C-276 أيضا بقوة جيدة في درجات الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة المعتدلة على الرغم من أن السبيكة ستشكل في النهاية رواسب درجات حرارة عالية.
التطبيقات
- التحكم في تلوث الهواء - أنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخن - بطانات المكدس ، والممتصات ، والقنوات ، والمخمدات ، وإعادة تسخين غاز المداخن والمراوح
- المعالجة الكيميائية - المبادلات الحرارية وأوعية الضغط والخزانات والمبخرات والأنابيب والشفاه والتجهيزات والمضخات والصمامات
- إنتاج النفط والغاز - مكونات خدمة الغاز الحامض
- الإنتاج الصيدلاني - أوعية المفاعلات والأنابيب والشفاه والتجهيزات والمضخات والصمامات
- اللب والورق - أوعية التبييض والهضم
- معالجة النفايات - محارق النفايات السامة والصناعية والبلدية
- معالجة الخام
المعايير
ASTM.................. ب 575
أسمي.................. SB 575
سبيكة C-276 (UNS N10276) عبارة عن سبيكة نيكل وموليبدينوم وكروم الأوستنيتي مع إضافة صغيرة من التنغستن. فيما يلي بعض التفاصيل الإضافية حول لوحة سبائك النيكل C-276: تحظى سبيكة C-276 بتقدير كبير لمقاومتها الممتازة للتآكل في كل من البيئات المؤكسدة والمختزلة. يوفر الجمع بين محتوى الموليبدينوم العالي والكروم ، إلى جانب إضافة التنغستن ، مقاومة استثنائية لأشكال مختلفة من التآكل ، بما في ذلك تكسير تآكل إجهاد الكلوريد ، والتنقر ، وتآكل الشقوق ، والتآكل العام. السبيكة مناسبة للاستخدام في مجموعة واسعة من البيئات المسببة للتآكل التي تواجهها في الصناعات العملية. درجة حرارة التشغيل: سبيكة C-276 يمكن أن تعمل في أجواء مؤكسدة في درجات حرارة تصل إلى 1900 درجة فهرنهايت (1038 درجة مئوية). ومع ذلك ، قد لا يكون مناسبا للبيئات المؤكسدة بقوة ، مثل حمض النيتريك الساخن المركز ، بسبب عدم كفاية محتوى الكروم. محتوى منخفض الكربون: يسمح المحتوى المنخفض للكربون في سبيكة C-276 باستخدامه في حالة اللحام ، مع الحفاظ على مقاومته للتآكل في الهياكل الملحومة. لا يمكن تقوية السبيكة عن طريق المعالجة الحرارية ولكن يمكن تقويتها عن طريق العمل البارد. لديها معدل تصلب عمل أعلى مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، والذي يجب أخذه في الاعتبار أثناء عمليات التصنيع والتشكيل. اللحام والتصنيع:
يمكن لحام سبائك C-276 ومعالجتها بسهولة باستخدام ممارسات تصنيع المتاجر القياسية للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والسبائك القائمة على النيكل. يمكن استخدام تقنيات اللحام الشائعة ، مثل TIG (غاز التنغستن الخامل) و MIG (غاز خامل معدني)
. تستخدم لوحة سبائك النيكل C-276 على نطاق واسع في صناعات مثل المعالجة الكيميائية والبتروكيماويات واللب والورق ومعالجة النفايات والمستحضرات الصيدلانية ، حيث تتطلب مقاومة ممتازة للتآكل. عند استخدام Alloy C-276 ، من المهم مراعاة ظروف التشغيل المحددة والتشاور مع مهندسي المواد أو مصنعي السبائك للحصول على إرشادات دقيقة حول ملاءمتها وتصنيعها وتوافقها في تطبيقات وبيئات معينة.
النسبة المئوية للوزن (جميع القيم هي الحد الأقصى ما لم تتم الإشارة إلى نطاق بخلاف ذلك)
|
|
|
|
|
|
نيكل
|
توازن
|
منغنيز
|
1.0
|
|
الموليبدينوم
|
15.0 دقيقة - 17.0 كحد أقصى.
|
كربون
|
0.01
|
|
كروم
|
14.5 دقيقة - 16.5 كحد أقصى.
|
فاناديوم
|
0.35
|
|
حديد
|
4.0 دقيقة - 7.0 كحد أقصى.
|
الفوسفور
|
0.04
|
|
تنجستين
|
3.0 دقيقة - 4.5 كحد أقصى.
|
كبريت
|
0.03
|
|
كوبلت
|
2.5
|
سليكون
|
0.08
|
الخصائص الفيزيائية
كثافة
0.321 رطل/بوصة3
8.89 جم / سم 3
الحرارة النوعية
0.102 وحدة حرارية بريطانية / رطل - درجة فهرنهايت (70 درجة فهرنهايت)
427 جول / كجم - كلفن (20 درجة مئوية)
معامل المرونة
29.8 x 106 رطل لكل بوصة مربعة
205.0 جيجا باسكال
الموصلية الحرارية 212 درجة فهرنهايت (100 درجة مئوية)
67 وحدة حرارية بريطانية / ساعة / قدم 2 / قدم / درجة فهرنهايت
9.8 واط / م - درجة كلفن
نطاق الانصهار
2415 - 2500 درجة فهرنهايت
1325 – 1370 درجة مئوية
المقاومة الكهربائية
51 ميكرو أوم عند 75 درجة مئوية
1.30 ميكرو أوم سم عند 24 درجة مئوية
|
متوسط معامل التمدد الحراري
نطاق درجة الحرارة
|
|
درجة فهرنهايت
|
°C
|
في / في / درجة فهرنهايت
|
سم / سم °C
|
|
200
|
93
|
6.8 س 10-6
|
12.24 س 10-6
|
|
400
|
204
|
7.0 س 10-6
|
12.60 × 10-6
|
|
600
|
316
|
7.2 س 10-6
|
12.96 س 10-6
|
|
800
|
427
|
7.4 × 10-6
|
13.32 س 10-6
|
|
1000
|
538
|
7.8 × 10-6
|
14.0 س 10-6
|
|
1200
|
649
|
8.2 × 10-6
|
14.8 × 10-6
|
|
1400
|
760
|
8.5 × 10-6
|
15.3 × 10-6
|
|
1600
|
871
|
8.8 س 10-6
|
15.8 × 10-6
|
|
1700
|
927
|
9.0 س 10-6
|
16.2 × 10-6
|
القيم النموذجية عند 68 درجة فهرنهايت (20 درجة مئوية)
|
قوة العائد
0.2٪ تعويض
|
الشد النهائي
شدة
|
استطاله
في 2 بوصة.
|
صلابه
|
|
رطل لكل بوصة مربعة (دقيقة)
|
(ميجا باسكال)
|
رطل لكل بوصة مربعة (دقيقة)
|
(ميجا باسكال)
|
٪ (دقيقة)
|
(الحد الأقصى)
|
|
41,000
|
283
|
100,000
|
690
|
40
|
100 روكويل ب
|
مقاومة التآكل
تعتبر لوحة سبائك النيكل C-276 واحدة من المواد المقاومة للتآكل التي تعمل بشكل جيد للغاية في كل من البيئات المؤكسدة والمختزلة. إنه يقاوم تكسير تآكل إجهاد الكلوريد ، والتنقر ، والشقوق والتآكل العام. السبيكة أيضا مقاومة لترسيب الكربيد أثناء اللحام مما يتيح استخدامها في حالة اللحام.
في تطبيقات المعالجة الكيميائية ، تتمتع السبيكة بمقاومة استثنائية لأحماض الكبريتيك والهيدروكلوريك والفورميك والخليك والفوسفوريك. تعمل لوحة سبائك النيكل C-276 بشكل جيد في البيئات التي تحتوي على كلوريد الحمض والمذيبات وأنهيدريد الخل ، السبيكة هي واحدة من الدرجات القليلة التي تقاوم غاز الكلور الرطب وهيبوكلوريت ومحاليل ثاني أكسيد الكلور.
لوحة سبائك النيكل C-276 مقاومة للغاية للمحاليل المركزة للأملاح المؤكسدة بما في ذلك كلوريد الحديد والنحاس. كما أنه يعمل بشكل جيد في مياه البحر ، خاصة في ظل ظروف الشقوق حيث تفشل السبائك الأخرى المستخدمة بشكل متكرر مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك 400 وسبائك 625.
توفر ظروف تشغيل أنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخن بيئة صعبة للمواد المقاومة للتآكل. غالبا ما تحتوي مشروبات الغسيل ومكثفات الغاز على كلوريدات. وقد تبين أن لوحة سبائك النيكل C-276 من سبائك النيكل تتحمل مستويات كلوريد أعلى من الدرجات الأخرى قبل ظهور التآكل الموضعي في هذه الأنظمة.
تستخدم لوحة سبائك النيكل C-276 على نطاق واسع في استعادة ومعالجة الغاز الطبيعي الحامض الذي يحتوي على كبريتيد الهيدروجين مع ثاني أكسيد الكربون والكلوريدات. لا يمكن للكربون وسبائك الفولاذ تحمل هذه البيئة المسببة للتآكل. فهي عرضة للفشل عن طريق تكسير إجهاد الكبريتيد أو تكسير تآكل الإجهاد. الكيمياء الغنية للوحة سبائك النيكل C-276 تجعلها مقاومة للبيئات الحامضة حتى في درجات الحرارة العالية في الآبار العميقة.
اختبارات التآكل * في غاز فلوريد الهيدروجين.
مدة الاختبار ، 36 ساعة. درجة الحرارة 932-1112 درجة فهرنهايت (500-600 درجة مئوية)
|
مادي
|
معدل التآكل ، mpy (مم / أ)
|
التعليقات
|
|
سبيكة C-276
|
0.3 (0.01)
|
فيلم تشويه قزحي الألوان
|
|
سبيكة 600
|
0.7 (0.02)
|
فيلم تشويه قزحي الألوان
|
|
نيكل 200
|
9 (0.23)
|
فيلم أسود
|
|
نيكل 201
|
14 (0.36)
|
فيلم أسود
|
|
سبيكة 400
|
13 (0.33)
|
فيلم مظلم ملتصق
|
|
سبيكة K-500
|
16 (0.41)
|
فيلم مظلم ملتصق
|
|
70/30 النحاس والنيكل
|
16 (0.41)
|
فيلم مظلم ملتصق
|
* تم تمرير 7 رطل HF في الساعة عند 4 رطل لكل بوصة مربعة عبر فرن مختبر لفلورة أكاسيد المعادن
مقاومة التآكل لسبائك النيكل في أربعة اختبارات على مدار 24 ساعة في غليان حمض الخليك
|
سبائك
|
ني
|
كر
|
مو
|
W
|
ملحوظه
|
N
|
برين
|
|
316 الفولاذ المقاوم للصدأ
|
12
|
17
|
2.2
|
—
|
—
|
—
|
20.4
|
|
317 الفولاذ المقاوم للصدأ
|
13
|
18
|
3.8
|
—
|
—
|
—
|
23.7
|
|
سبيكة 825
|
42
|
21.5
|
3
|
—
|
—
|
—
|
26.0
|
|
سبيكة G-3
|
44
|
22
|
7
|
—
|
—
|
—
|
32.5
|
|
سبيكة 25-6MO
|
25
|
20
|
6.5
|
—
|
—
|
0.20
|
35.8
|
|
سبيكة 625
|
62
|
22
|
9
|
—
|
3.5
|
—
|
40.8
|
|
سبيكة C-276
|
58
|
16
|
16
|
3.5
|
—
|
—
|
45.2
|
|
سبيكة 622
|
60
|
20.5
|
14
|
3.5
|
—
|
—
|
46.8
|
|
سبيكة 686
|
58
|
20.5
|
16.3
|
3.5
|
—
|
—
|
50.8
|
(السابق) =٪ CR + 1.5 (٪ Mo + ٪ W +٪ Nb) + 30 (٪ N)
الحد الأقصى لهجوم التنقر أو الشقوق ، ميلز (مم) ، في ملاط جهاز إزالة الكبريت من غاز المدخنة
|
سبائك
|
كوينشر
|
الممتص
|
الممتص
مخرج
|
مخرج
القناه
|
تجاوز
القناه
|
|
316L الفولاذ المقاوم للصدأ
|
22 (0.56)
|
21 (0.53)
|
35 (0.89)ب
|
35 (0.89)ب
|
12 (0.30)
|
|
317LM الفولاذ المقاوم للصدأ
|
20 (0.51)
|
22 (0.56)
|
29 (0.74)
|
33 (0.84)
|
29 (0.74)
|
|
سبيكة 825
|
15 (0.38)
|
33 (0.84)
|
39 (0.99)
|
50 (1.27)ب
|
10 (0.25)
|
|
سبيكة 625
|
<2 (<0.05)
|
10 (0.25)
|
11 (0.28)
|
7 (0.18)
|
النيل
|
|
سبيكة C-276
|
النيل
|
النيل
|
<2 (<0.05)
|
النيل
|
النيل
|
التعرض لمدة 6 أشهر عند 126 درجة فهرنهايت (62 درجة مئوية) ، درجة الحموضة 5.5 ، 5000 جزء في المليون كلوريد
(ب) مثقبة.
بيانات التصنيع
يمكن لحام لوحة سبائك النيكل C-276 بسهولة ومعالجتها باستخدام ممارسات تصنيع المتاجر القياسية للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والسبائك القائمة على النيكل.
تشكيل الساخنة
نطاق درجة حرارة العمل الساخن للوحة سبائك النيكل C-276 هو 1600 - 2250 درجة فهرنهايت (870 - 1230 درجة مئوية). يجب إخماد السبيكة بالماء بعد العمل الساخن. يوصى بالمعالجة الحرارية بعد العمل الساخن لضمان أقصى مقاومة للتآكل.
تشكيل الباردة
يجب أن تكون لوحة سبائك النيكل C-276 في حالة صلب للعمل البارد. السبيكة لديها معدل تصلب عمل أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الذي يجب أخذه في الاعتبار. قد يكون التلدين أثناء العملية ضروريا بدرجة عالية من العمل البارد. إذا تعرضت السبيكة لتشوه أكبر من 15٪ أثناء العمل البارد ، فقد يكون من الضروري حل التلدين.
لحام
يمكن لحام لوحة سبائك النيكل C-276 بسهولة من خلال معظم العمليات القياسية بما في ذلك GTAW (TIG) ، PLASMA ، GMAW (MIG / MAG) و SMAW (MMA). المعالجة الحرارية بعد اللحام ليست ضرورية. سيؤدي التنظيف بالفرشاة بفرشاة أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ بعد اللحام إلى إزالة صبغة الحرارة وإنتاج مساحة سطح لا تتطلب تخليلا إضافيا.
الالات
يفضل تشكيل لوحة سبائك النيكل C-276 في حالة صلب. نظرا لأن لوحة سبائك النيكل C-276 عرضة للعمل - التصلب ، يجب استخدام سرعات القطع المنخفضة فقط ويجب تشغيل أداة القطع في جميع الأوقات. يعد عمق القطع الكافي ضروريا لضمان تجنب ملامسة المنطقة المقواة للعمل التي تم تشكيلها مسبقا.
