وصف المنتجات
سبيكة 600 (UNS N06600) عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم مصممة خصيصا لاستخدامها في نطاق واسع من درجات الحرارة ، من درجات الحرارة المبردة إلى درجات الحرارة المرتفعة التي تصل إلى 2000 درجة فهرنهايت (1093 درجة مئوية). وهي معروفة بمقاومتها الممتازة للتآكل وتعدد استخداماتها. سبيكة 600 غير مغناطيسية ويمكن لحامها بسهولة ، مما يجعلها ملائمة لعمليات التصنيع المختلفة. يجد تطبيقات في مجموعة واسعة من البيئات المقاومة للتآكل. يوفر محتوى النيكل العالي في Alloy 600 مقاومة ممتازة لتقليل البيئات ، بينما يضفي محتوى الكروم مقاومة للبيئات المؤكسدة الأضعف. يسمح هذا المزيج من النيكل والكروم للسبائك بتحمل مجموعة متنوعة من الظروف المسببة للتآكل. علاوة على ذلك ، يوفر المحتوى العالي من النيكل في سبيكة 600 مقاومة استثنائية لتكسير تآكل إجهاد الكلوريد ، مما يجعله مناسبا للتطبيقات التي يكون فيها التعرض للكلوريدات مصدر قلق. تشتهر سبيكة 600 بمزيجها الفريد من مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل الممتازة. يستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل المعالجة الكيميائية والهندسة النووية والمعالجة الحرارية ومكونات الفرن ، حيث يتعرض لدرجات حرارة عالية وبيئات عدوانية.
التطبيقات
- مكونات الفضاء
- المعالجة الكيميائية - معدات المعالجة بالكلور ، الأحماض الدهنية ، فلوريد الهيدروجين ، كلوريد المغنيسيوم ، مونومر كلوريد الفينيل ، كبريتيد الصوديوم ، ثاني أكسيد التيتانيوم
- تجهيز الأغذية
- معالجة البتروكيماويات - محفزات التجديد
- توليد الطاقة - المكونات النووية
- اللب والورق - معدات حمض الأبيتيك
- المعالجة الحرارية - السلال والصواني ، الصناديق ، الكمات والمعوجات ، حاويات النيترة ، المواقد الدوارة ، مكونات فرن التفريغ
المعايير
ASTM.................. ب 168أسمي.................. اس بي 168
AMS ................... 5540
الخصائص العامة
سبيكة 600 (UNS N06600) عبارة عن سبيكة نيكل وكروم وحديد متعددة الاستخدامات تستخدم في درجات حرارة تتراوح من المبردة حتى 2000 درجة فهرنهايت (1093 درجة مئوية) وللخدمة المقاومة للتآكل. يضمن المحتوى العالي من النيكل أن السبيكة ستكون محصنة فعليا ضد تكسير تآكل إجهاد كلوريد أيون مع توفير مقاومة للتآكل للعديد من المركبات العضوية وغير العضوية. يوفر محتوى الكروم مقاومة للبيئات المؤكسدة في درجات حرارة عالية أو في الوسائط المسببة للتآكل ، كما أنه يقاوم مركبات الكبريت.
في خدمة درجات الحرارة العالية ، تقاوم سبيكة 600 الأكسدة والتوسع حتى 2000 درجة فهرنهايت (1093 درجة مئوية). إنه مناسب تماما للتطبيقات التي تتطلب مقاومة الكربنة أو في البيئات المحتوية على الكبريت في درجات حرارة معتدلة. ومع ذلك ، فإنه يخضع للكبريت في درجات حرارة عالية.
سبيكة 600 غير مغناطيسية ولا يمكن تقويتها بالمعالجة الحرارية ، فقط عن طريق العمل البارد. يمكن لحامها ومعالجتها بسهولة من خلال ممارسات تصنيع المتاجر القياسية.
التحليل الكيميائي
النسبة المئوية للوزن (جميع القيم هي الحد الأقصى ما لم تتم الإشارة إلى نطاق بخلاف ذلك)
|
|
|
|
|
|
النيكل (بالإضافة إلى الكوبالت) |
72.0 دقيقة |
منغنيز |
1.00 |
|
كروم |
14.0 دقيقة - 17.0 كحد أقصى. |
كبريت |
0.015 |
|
حديد |
6.0 دقيقة - 10.0 كحد أقصى. |
سليكون |
0.50 |
|
كربون |
0.15 |
نحاس |
0.50 |
* سبائك يسود التكوين المتبقي. قد تكون العناصر الأخرى موجودة فقط بكميات قليلة.
الخصائص الفيزيائية
كثافة
0.304 رطل/بوصة38.42 جم / سم 3
الحرارة النوعية
0.106 وحدة حرارية بريطانية/رطل فهرنهايت (32-212 درجة فهرنهايت)444 جول / كجم - درجة كلفن (0-100 درجة مئوية)
معامل المرونة
31.1 x 106 رطل لكل بوصة مربعة214 جيجا باسكال
الموصلية الحرارية 200 درجة فهرنهايت (100 درجة مئوية)
109 وحدة حرارية بريطانية / ساعة / قدم 2 / قدم / درجة فهرنهايت15.9 واط / م - درجة كلفن
نطاق الانصهار
2470 - 2575 درجة فهرنهايت1354 – 1413 درجة مئوية
المقاومة الكهربائية
620 ميكرو أوم عند 68 درجة مئوية1.03 ميكرو أوم سم عند 20 درجة مئوية
|
متوسط معامل التمدد الحراري |
|||
|
درجة فهرنهايت |
°C |
في / في / درجة فهرنهايت |
سم / سم °C |
|
68 |
20 |
5.8 س 10-6 |
10.4 س 10-6 |
الخواص الميكانيكية
|
القيم النموذجية عند 68 درجة فهرنهايت (20 درجة مئوية) |
||||
|
قوة العائد |
الشد النهائي |
استطاله |
||
|
المبادره |
(ميجا باسكال) |
المبادره |
(ميجا باسكال) |
% |
|
35,000 |
(240) |
80,000 |
(550) |
30 |
مقاومة التآكل
سبيكة 600 تقاوم التآكل في مجموعة متنوعة من البيئات. نظرا لارتفاع محتوى الكروم في السبيكة ، فهي متفوقة على النيكل 200/201 في ظل ظروف مؤكسدة ومحتواها العالي من النيكل يمكنها من الأداء الجيد في تقليل البيئات. يوفر وجود النيكل أيضا مقاومة ممتازة للحلول القلوية.
سبيكة 600 لديها مقاومة معتدلة للأحماض المؤكسدة بقوة. ومع ذلك ، فإن الأكسدة التي تحدث في الهواء المذاب وحده لا تكفي لضمان السلبية الكاملة والتحرر من هجوم الأحماض المعدنية المشبعة بالهواء وبعض الأحماض العضوية المركزة.
مقاومة الحرارة
تستخدم سبيكة 600 على نطاق واسع في صناعة المعالجة الحرارية حيث تتطلب مقاومة الأكسدة وأجواء الفرن. تستخدم السبيكة أيضا في تطبيقات النيترة بسبب مقاومتها للنيتروجين في درجات الحرارة العالية.
تظهر مقاومة السبيكة للأكسدة والتحجيم عند 1800 درجة فهرنهايت (980 درجة مئوية) في الرسم البياني أدناه.
تتمتع سبيكة 600 أيضا بمقاومة جيدة للكربنة وفقا لنتائج الاختبارات في جو كربنة بدرجة حرارة عالية.
|
اختبارات كربنة الغاز (100 ساعة) في الهيدروجين / 2٪ ميثان |
||
|
سبائك |
زيادة الوزن ، ملغم / سم 2 |
|
|
|
1700 درجة فهرنهايت (925 درجة مئوية) |
2000 درجة فهرنهايت (1095 درجة مئوية) |
|
600 |
2.66 |
12.30 |
|
601 |
2.72 |
16.18 |
|
800HT |
4.94 |
21.58 |
|
330 |
6.42 |
24.00 |
* يحتوي الغلاف الجوي أيضا على 5٪ من الأرجون.
يمكن استخدام سبيكة 600 في خدمة مركب الكبريت في درجات حرارة معتدلة ، ولكنها عرضة للكبريت في درجات الحرارة العالية ، والأجواء المحتوية على الكبريت.
بيانات التصنيع
يمكن لحام لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوعة من سبيكة 347 بسهولة ومعالجتها من خلال ممارسات تصنيع المتاجر القياسية.
العمل الساخن
نطاق درجة حرارة العمل الساخن للسبائك 600 هو 1600 - 2250 درجة فهرنهايت (870-1230 درجة مئوية). يجب أن يحدث العمل الشاق بين 1900 - 2250 درجة فهرنهايت (1040 - 1230 درجة مئوية) ، بينما يمكن أن يحدث العمل الأخف حتى 1600 درجة فهرنهايت (870 درجة مئوية). تتأثر ليونة السبيكة سلبا في درجات حرارة تتراوح بين 1200 - 1600 درجة فهرنهايت (650 - 870 درجة مئوية) مما يجعل من الضروري تجنب العمل الساخن في نطاق درجة الحرارة هذا. يمكن الحصول على خصائص شد عالية من خلال العمل الدقيق في درجات حرارة أقل من 1200 درجة فهرنهايت (650 درجة مئوية).
تشكيل الباردة
يمكن تشكيل سبيكة 600 على البارد من خلال ممارسات تصنيع المتاجر القياسية المستخدمة في الكربون والفولاذ المقاوم للصدأ. معدلات تصلب العمل أكبر من الفولاذ الطري ، ولكنها أقل من معدلات 304.
لحام
يمكن لحام سبيكة 600 بسهولة من خلال معظم العمليات القياسية بما في ذلك GTAW (TIG) ، PLASMA ، GMAW (MIG / MAG) و SMAW (MMA). المعالجة الحرارية بعد اللحام ليست ضرورية. سيؤدي التنظيف بالفرشاة بفرشاة أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ بعد اللحام إلى إزالة صبغة الحرارة وإنتاج مساحة سطح لا تتطلب تخليلا إضافيا.
الالات
إن قابلية تشغيل سبيكة 600 أفضل قليلا من 304 ، ولكنها ليست جيدة مثل 303 من الفولاذ المقاوم للصدأ بالقطع الحر. يفضل أن يتم تشكيله في حالة التلدين. نظرا لأن Alloy 600 عرضة للعمل - التصلب ، يجب استخدام سرعات القطع المنخفضة فقط ويجب تعشيق أداة القطع في جميع الأوقات. يعد عمق القطع الكافي ضروريا لضمان تجنب ملامسة المنطقة المقواة للعمل التي تم تشكيلها مسبقا.