سبائك النيكل 330

لنبدأ العمل معا

لا تتردد في الاتصال بنا. سنعود إليك في غضون 1-2 أيام عمل. أو اتصل بنا الآن.

الطابق 25 ، مبنى C3 ، واندا بلازا ، منطقة كايفو تشانغشا ، مقاطعة هونان ، الصين.

سبائك النيكل 330

وصف المنتجات

سبيكة 330 (UNS N08330) عبارة عن سبيكة أوستنيتي من النيكل والحديد والكروم تم تطويرها لتوفير مقاومة ممتازة للأجواء الكربنة والأكسدة في درجات حرارة مرتفعة. مع محتوى النيكل من 34 إلى 37 في المائة ، تظل السبيكة شديدة المقاومة لكل من تكسير تآكل إجهاد الكلوريد والتقصف من هطول الأمطار في مرحلة سيجما. يتم تصنيعها بسهولة باستخدام الإجراءات القياسية للفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل. يتم استخدام السبيكة على نطاق واسع في درجات الحرارة المرتفعة حيث تكون مقاومة التأثيرات المشتركة للدورة الحرارية والكربنة مطلوبة. الخصائص العامة

يوفر المحتوى العالي من النيكل والكروم مقاومة ممتازة لكل من الأكسدة والكربنة. يتم تعزيز مقاومة الأكسدة أيضا من خلال محتوى السيليكون في السبيكة. تعمل السبيكة بشكل جيد في ظل الظروف الدورية للتدفئة والتبريد وفي أجواء الكربنة والأكسدة البديلة.

توفر السبيكة 330 مستوى عال من مقاومة التآكل ، لا سيما للأكسدة والكربنة والنترة. يتم تصنيعها بسهولة باستخدام الإجراءات القياسية للفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل. يتم استخدام السبيكة على نطاق واسع في أجواء درجات الحرارة المرتفعة حيث يلزم مقاومة التأثيرات المشتركة للدورة الحرارية والكربنة.

التطبيقات

المعالجة الكيميائية والبتروكيماوية
مكونات الأمونيا المتصدعة
أجزاء فرن البتروكيماويات
وحدات معالجة النفايات البتروكيماوية
مبادلات حرارية
مشاعل
معالجة الخام
أنظمة ومعدات البيرلايت
توليد الطاقة
تركيبات الغلايات
مكونات التوربينات الغازية
المعالجة الحرارية
حاويات فرن المعالجة الحرارية
مكونات فرن المعالجة الحرارية
مراوح درجة حرارة عالية
أواني الملح

المعايير

ASTM .................. ب 536
ASME.................. SB 536
AMS................... 5592

التحليل الكيميائي

القيم النموذجية (الوزن٪)


نيكل	34.0 - 37.0	كروم	17.0 - 20.0
حديد	توازن*	كربون	0.08 كحد أقصى.
سليكون	0.75 - 1.50	منغنيز	2.0 كحد أقصى.
فسفور	0.030 كحد أقصى.	كبريت	0.030 كحد أقصى.

* تسود السبيكة على التكوين المتبقي. قد تكون العناصر الأخرى موجودة بكميات قليلة فقط.

الخصائص الفيزيائية

كثافة

0.292 رطل/بوصة3
8.08 جم / سم 3

حرارة محددة

0.11 وحدة حرارية بريطانية/رطل فهرنهايت (32-212 درجة فهرنهايت)
460 جول / كجم درجة مئوية (0-100 درجة مئوية)

معامل المرونة

1.02 عند 70 درجة فهرنهايت / 20 درجة مئوية (RT)

الخصائص الحرارية والكهربائية

درجة الحرارة		الموصلية الحرارية		المقاومة الكهربائية
درجة فهرنهايت	درجة مئوية	وحدة حرارية بريطانية / قدم 2 م / ح- درجة فهرنهايت	W / م - درجة مئوية	أوم سيرك مل / قدم	ميغاواط م
75	24	86	12.4	612	1.017
400	204	108	15.6	649	1.079
800	227	134	19.3	688	1.144
1200	649	162	23.4	721	1.199
1600	871	198	28.6	744	1.237
1800	982	216	31.2	749	1.245

الخواص الميكانيكية

الخصائص الميكانيكية لدرجة حرارة الغرفة النموذجية ، مطحنة صلب

قوة الغلة 0.2٪ إزاحة		الشد المطلق شدة		استطاله في 2 بوصة (50 مم)	صلابه
KSI	(ميجا باسكال)	KSI	(ميجا باسكال)	%	روكويل ب
30 - 43	207 - 296	80 - 85	552 - 586	40 - 45	70 - 85

الخصائص الميكانيكية ذات درجة الحرارة العالية
خصائص الشد للمواد الملدنة

مقاومة التآكل

توفر السبيكة 330 مستوى عال من مقاومة التآكل ، خاصة للأكسدة والكربنة والنترة. في البيئات المائية ، يوفر محتوى الكروم 330 مقاومة لظروف الأكسدة ، بينما يعزز محتوى النيكل مقاومة الظروف المخفضة. كما أن المحتوى العالي من النيكل في السبيكة يجعلها شديدة المقاومة لإجهاد الكلوريد ، والتآكل ، والتكسير ، وتقصف طور سيجما.

مقاومة الأكسدة

تتمتع السبيكة 330 بمقاومة جيدة للأكسدة وتقاوم تكوين المقياس حتى حوالي 2000 درجة فهرنهايت (1095 درجة مئوية). أي مقياس يتم تشكيله ملتصق بإحكام ، خاصة في ظل الظروف الدورية للتدفئة والتبريد.

مقاومة الكربنة

يساهم محتوى النيكل البالغ 35 في المائة في السبيكة وإضافة السيليكون بشكل كبير في مقاومتها الممتازة للكربنة. في الأجواء الكربنة والأكسدة بالتناوب ، تظهر السبيكة 330 مقاومة ممتازة لظاهرة "العفن الأخضر".

مقاومة النترجة

تظهر السبيكة 330 مقاومة جيدة للأجواء المحتوية على النيتروجين حيث يكون محتوى الأكسجين منخفضا. يتم استخدامه على نطاق واسع في المكونات التي تتعامل مع الأمونيا المتشققة.

معالجة حرارية

سبيكة 330 عبارة عن سبيكة أوستنيتي لا يمكن تقويتها بالمعالجة الحرارية. فقط العمل البارد سيساهم في زيادة قوة درجة حرارة الغرفة. بالنسبة لمعظم تطبيقات درجات الحرارة العالية ، لا يتم تلدين 330 بعد التشكيل البارد أو اللحام.
إذا كانت هناك حاجة إلى صلب كامل ، فيجب إجراؤه في نطاق درجة حرارة 1870-2050 درجة فهرنهايت (1020-1120 درجة مئوية). يوفر تبريد الماء مقاومة الزحف المثلى ، ولكن يمكن أيضا استخدام تبريد الهواء السريع إلى أقل من 800 درجة فهرنهايت (425 درجة مئوية).

التلفيق

سبيكة 330 هي بسهولة ساخنة أو باردة تشكيل باستخدام الإجراءات القياسية للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ وسبائك النيكل. معدل تصلب العمل للسبيكة يمكن مقارنته بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
يقترح التشكيل في درجة حرارة الغرفة. إذا كان العمل الساخن مطلوبا ، فيجب تسخين السبيكة بشكل موحد إلى درجة حرارة بدء 2050-2150 درجة فهرنهايت (1120-1180 درجة مئوية) والانتهاء منها فوق 17501 / 4 فهرنهايت (950 درجة مئوية). يجب أن يكون التبريد عن طريق تبريد الماء أو بأسرع ما يمكن. يوصى بالتلدين بعد العمل الساخن لضمان أقصى قدر من مقاومة التآكل وهيكل الحبوب الأمثل.
يجب ألا يحدث التشكيل أو الانحناء في نطاق ليونة منخفضة من 1200-1600 درجة فهرنهايت (650-870 درجة مئوية). هذا يمكن أن يسبب تمزق بين الخلايا الحبيبية في السبائك الأوستنيتي.

لحام

يمكن لحام السبيكة 330 بواسطة عمليات قوس GTAW و SMAW والبلازما. لمقاومة التآكل المثلى ، يفضل GTAW.
قبل اللحام ، يجب أن تكون المادة في حالة صلبة ونظيفة وخالية من القشور والشحوم والملوثات الأخرى. يجب طحن المنطقة التي يبلغ عرضها حوالي 1 بوصة على كل جانب من جوانب المفصل إلى معدن لامع.
يجب ألا تتجاوز درجة حرارة الممر البيني 300 درجة فهرنهايت (150 درجة مئوية). لا يلزم المعالجة الحرارية قبل اللحام أو بعده. يمكن لحام سبيكة 330 بسهولة لمجموعة متنوعة من المعادن غير المتشابهة.