سبائك النيكل 330

LET’S START WORK TOGETHER

Please feel free to contact us. We will get back to you with 1-2 business days. Or just call us now.

25th floor, C3 Building, Wanda Plaza, Kaifu District Changsha, Hunan Province, China.

سبائك النيكل 330

وصف المنتجات

سبيكة 330 (UNS N08330) عبارة عن سبيكة نيكل والحديد والكروم الأوستنيتي تم تطويرها لتوفير مقاومة ممتازة للأجواء الكربنة والمؤكسدة في درجات حرارة مرتفعة. مع محتوى النيكل من 34 إلى 37 في المائة ، تظل السبيكة شديدة المقاومة لكل من تكسير تآكل إجهاد الكلوريد والتقصف من ترسيب مرحلة سيجما. يتم تصنيعها بسهولة باستخدام الإجراءات القياسية للفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل. تستخدم السبيكة على نطاق واسع في درجات الحرارة المرتفعة حيث تتطلب مقاومة التأثيرات المشتركة للدورة الحرارية والكربنة. الخصائص العامة

يوفر المحتوى العالي من النيكل والكروم مقاومة ممتازة لكل من الأكسدة والكربنة. يتم تعزيز مقاومة الأكسدة أيضا من خلال محتوى السيليكون في السبائك. تعمل السبيكة بشكل جيد في ظل الظروف الدورية للتدفئة والتبريد وفي أجواء الكربنة والأكسدة البديلة.

توفر سبيكة 330 مستوى عال من مقاومة التآكل ، خاصة للأكسدة والكربنة والنيترة. يتم تصنيعها بسهولة باستخدام الإجراءات القياسية للفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل. تستخدم السبيكة على نطاق واسع في الأجواء ذات درجات الحرارة المرتفعة حيث تتطلب مقاومة التأثيرات المشتركة للدورة الحرارية والكربنة.

التطبيقات

المعالجة الكيميائية والبتروكيماوية
مكونات الأمونيا المتشققة
أجزاء فرن البتروكيماويات
وحدات معالجة النفايات البتروكيماوية
المبادلات الحرارية
مشاعل
معالجة الخام
أنظمة ومعدات البيرلايت
توليد الطاقة
تركيبات الغلايات
مكونات التوربينات الغازية
المعالجة الحرارية
حاويات فرن المعالجة الحرارية
مكونات فرن المعالجة الحرارية
مراوح درجة حرارة عالية
أواني الملح

المعايير

ASTM.................. ب 536
أسمي.................. SB 536
AMS................... 5592

التحليل الكيميائي

القيم النموذجية (الوزن٪)


نيكل	34.0 - 37.0	كروم	17.0 - 20.0
حديد	توازن*	كربون	0.08 كحد أقصى.
سليكون	0.75 - 1.50	منغنيز	2.0 كحد أقصى.
فسفور	0.030 كحد أقصى.	كبريت	0.030 كحد أقصى.

* سبائك يسود التكوين المتبقي. قد تكون العناصر الأخرى موجودة فقط بكميات قليلة.

الخصائص الفيزيائية

كثافة

0.292 رطل/بوصة3
8.08 جم / سم 3

الحرارة النوعية

0.11 وحدة حرارية بريطانية/رطل فهرنهايت (32-212 درجة فهرنهايت)
460 جول / كجم درجة مئوية (0-100 درجة مئوية)

معامل المرونة

1.02 عند 70 درجة فهرنهايت / 20 درجة مئوية (RT)

الخواص الحرارية والكهربائية

درجة الحرارة		الموصلية الحرارية		المقاومة الكهربائية
درجة فهرنهايت	°C	وحدة حرارية بريطانية في / ft2M / -h- درجة فهرنهايت	ث / م - °C	أوم سيرك ميل / قدم	ميغاواط-م
75	24	86	12.4	612	1.017
400	204	108	15.6	649	1.079
800	227	134	19.3	688	1.144
1200	649	162	23.4	721	1.199
1600	871	198	28.6	744	1.237
1800	982	216	31.2	749	1.245

الخواص الميكانيكية

الخواص الميكانيكية النموذجية لدرجة حرارة الغرفة ، مطحنة صلب

قوة العائد 0.2٪ تعويض		الشد النهائي شدة		استطاله في 2 بوصة (50 مم)	صلابه
كى اس اي	(ميجا باسكال)	كى اس اي	(ميجا باسكال)	%	روكويل ب
30 - 43	207 - 296	80 - 85	552 - 586	40 - 45	70 - 85

الخواص الميكانيكية لدرجات الحرارة العالية
خصائص الشد للمواد الملدنة

مقاومة التآكل

توفر سبيكة 330 مستوى عال من مقاومة التآكل ، خاصة للأكسدة والكربنة والنترة. في البيئات المائية ، يوفر محتوى الكروم 330 مقاومة للظروف المؤكسدة ، بينما يعزز محتوى النيكل مقاومة تقليل الظروف. كما أن محتوى النيكل العالي في السبيكة يجعلها شديدة المقاومة للتشقق الناتج عن تآكل إجهاد الكلوريد وتقصف طور سيجما.

مقاومة الأكسدة

سبيكة 330 لديها مقاومة جيدة للأكسدة وتقاوم تشكيل المقياس حتى حوالي 2000 درجة فهرنهايت (1095 درجة مئوية). أي مقياس يتم تشكيله ملتصق بإحكام ، خاصة في ظل الظروف الدورية للتدفئة والتبريد.

مقاومة الكربنة

يساهم محتوى النيكل بنسبة 35 في المائة في السبيكة وإضافة السيليكون بشكل كبير في مقاومتها الممتازة للكربنة. في أجواء الكربنة والأكسدة المتناوبة ، تظهر سبيكة 330 مقاومة ممتازة لظاهرة "العفن الأخضر".

مقاومة النتريد

تظهر سبيكة 330 مقاومة جيدة للأجواء المحتوية على النيتروجين حيث يكون محتوى الأكسجين منخفضا. يتم استخدامه على نطاق واسع في المكونات التي تتعامل مع الأمونيا المتشققة.

معالجة حرارية

سبيكة 330 هي سبيكة الأوستنيتي التي لا يمكن تقويتها عن طريق المعالجة الحرارية. فقط العمل البارد سيساهم في زيادة قوة درجة حرارة الغرفة. بالنسبة لمعظم تطبيقات درجات الحرارة العالية ، لا يتم تلدين 330 بعد التشكيل أو اللحام على البارد.
إذا كان التلدين الكامل مطلوبا ، فيجب إجراؤه في نطاق درجة حرارة 1870-2050 درجة فهرنهايت (1020-1120 درجة مئوية). يوفر التبريد بالماء مقاومة الزحف المثلى ، ولكن يمكن أيضا استخدام تبريد الهواء السريع إلى أقل من 800 درجة فهرنهايت (425 درجة مئوية).

التلفيق

سبيكة 330 ساخنة أو باردة بسهولة باستخدام الإجراءات القياسية للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي وسبائك النيكل. معدل تصلب العمل من سبيكة يمكن مقارنتها مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
يقترح تشكيل في درجة حرارة الغرفة. إذا كان العمل الساخن مطلوبا ، فيجب تسخين السبيكة بشكل موحد إلى درجة حرارة تبدأ من 2050-2150 درجة فهرنهايت (1120-1180 درجة مئوية) وتنتهي فوق 17501 / 4 فهرنهايت (950 درجة مئوية). يجب أن يكون التبريد عن طريق التبريد بالماء أو في أسرع وقت ممكن. يوصى بالتلدين بعد العمل الساخن لضمان أقصى مقاومة للتآكل وهيكل الحبوب الأمثل.
يجب ألا يحدث التشكيل أو الانحناء في نطاق ليونة منخفض من 1200-1600 درجة فهرنهايت (650-870 درجة مئوية). هذا يمكن أن يسبب تمزق بين الخلايا الحبيبية في سبائك الأوستنيتي.

لحام

يمكن لحام سبيكة 330 بواسطة عمليات GTAW و SMAW وقوس البلازما. للحصول على مقاومة التآكل المثلى يفضل GTAW.
قبل اللحام ، يجب أن تكون المادة في حالة صلب ونظيفة وخالية من الحجم والشحوم والملوثات الأخرى. يجب أن تكون المنطقة التي يبلغ عرضها حوالي 1 بوصة على كل جانب من المفصل مطحونة إلى معدن لامع.
يجب ألا تتجاوز درجة حرارة الممر البيني 300 درجة فهرنهايت (150 درجة مئوية). لا يلزم المعالجة الحرارية قبل ولا بعد اللحام. يمكن لحام سبيكة 330 بسهولة لمجموعة متنوعة من المعادن المختلفة.