الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الأكثر استخداما المعدل بكيمياء الكربون الخاضعة للرقابة لزيادة القوة إلى 1500 درجة فهرنهايت (444 درجة مئوية).
السماكات المتاحة للسبائك 304 / 304H:
3/16 " | 1/4" 5 | /16 " | 3/8" | 7/16 " | 1/2" | 9/16 " | 5/8" | 3/4 " | 7/8" | 1" | 1 1/8" |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
4.8 ملم | 6.3 ملم | 7.9 ملم | 9.5 ملم | 11.1 ملم | 12.7 ملم | 14.3 ملم | 15.9 ملم | 19 ملم | 22.2 ملم | 25.4 ملم | 28.6 ملم |
1 1/4 " | 1 3/8" 1 | 1/2 " | 1 5/8" | 1 3/4 " | 2" | 2 1/4 " | 2 1/2 | " 23/4 " | 3" | 3 1/4 "3 1/4" | 3 1/2 " |
31.8 ملم | 34.9 ملم | 38.1 ملم | 41.3 ملم | 44.5 ملم | 50.8 ملم | 57.2 ملم | 63.5 ملم | 69.9 ملم | 76.2 ملم | 82.6 ملم | 88.9 ملم |
3 3/4 " | 4" | 4 1/4 " | 4 1/2" | 4 3/4 " | 5" | 5 1/4 " | 5 1/2" | 5 3/4 " | 6" | ||
95.3 ملم | 101.6 ملم | 108 ملم | 114.3 ملم | 120.7 ملم | 127 ملم | 133.4 ملم | 139.7 ملم | 146.1 ملم | 152.4 ملم |
سبيكة 304 / 304H (UNS S30400 / S30409) هي تعديل للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي "18-8" الأكثر استخداما على نطاق واسع. يتم التحكم في محتوى الكربون في حدود 0.04-0.10٪ لزيادة القوة عند درجات حرارة أعلى من 800 درجة فهرنهايت (427 درجة مئوية). إنها سبيكة اقتصادية ومتعددة الاستخدامات مقاومة للتآكل مناسبة لمجموعة واسعة من تطبيقات الأغراض العامة.
من الشائع أن يتم اعتماد 304H بشكل مزدوج على أنه 304 و 304H. تمكن كيمياء الكربون العالية ل 304H 304 من تلبية الخواص الميكانيكية ومتطلبات حجم الحبوب ل 304H.
تتميز السبيكة 304 / 304H بمقاومة عامة للتآكل مماثلة ل 304 / 304L. إنه يقاوم التآكل الجوي ، وكذلك الأكسدة المعتدلة والبيئات المختزلة. ومع ذلك ، نظرا لمحتواها العالي من الكربون ، فإن السبائك 304 / 304H تخضع لهطول الأمطار من الكربيد في منطقة اللحامات المتأثرة بالحرارة.
سبيكة 304 / 304H غير مغناطيسية في حالة صلب ، ولكن يمكن أن تصبح مغناطيسية قليلا نتيجة للعمل البارد أو اللحام. يمكن لحامها ومعالجتها بسهولة من خلال ممارسات تصنيع المتاجر القياسية.
للسبيكة 304 / 304H (UNS S30400 ، S30409)
دبليو رقم 1.4301:
تتمتع سبيكة 304 / 304H بمقاومة جيدة للتآكل الجوي والأطعمة والمشروبات والعديد من المواد الكيميائية العضوية وغير العضوية في بيئات مؤكسدة بشكل معتدل إلى تقليل معتدل. يوفر المحتوى العالي من الكروم في السبيكة مقاومة للمحاليل المؤكسدة مثل حمض النيتريك حتى 55٪ من الوزن وحتى 176 درجة فهرنهايت (80 درجة مئوية).
تقاوم سبيكة 304 / 304H أيضا الأحماض العضوية العدوانية المعتدلة مثل الخليك. يوفر النيكل الموجود في السبيكة مقاومة للمحاليل المختزلة بشكل معتدل مثل حمض الفوسفوريك النقي ، مهما كان تركيزه ، في المحاليل الباردة وما يصل إلى 10٪ من المحاليل الساخنة المخففة. يمكن أن تعمل السبيكة أيضا بنجاح في المحاليل الكاوية الخالية من الكلوريدات أو الفلورايدات في درجات حرارة معتدلة.
لا تعمل السبيكة 304 / 304H بشكل جيد في البيئات الأكثر اختلاصا مثل تلك التي تحتوي على الكلوريدات وحمض الكبريتيك.
تعمل السبيكة 304 / 304H بشكل جيد في خدمة المياه العذبة مع مستويات منخفضة من الكلوريدات (أقل من 100 جزء في المليون). عند مستويات الكلوريد الأعلى ، تكون الدرجة عرضة للتآكل والشقوق. للحصول على أداء ناجح في ظل هذه الظروف الأكثر قسوة ، هناك حاجة إلى محتوى أعلى من الموليبدينوم مثل 316 / 316L. لا ينصح باستخدام سبيكة 304 / 304H للخدمة في البيئات البحرية.
في معظم الحالات ، ستكون مقاومة التآكل للسبائك 304 و 304L و 30H متساوية تقريبا في معظم البيئات المسببة للتآكل. ومع ذلك ، في البيئات المسببة للتآكل بدرجة كافية لإحداث تآكل بين الحبيبات للحامات والمناطق المتأثرة بالحرارة ، يجب استخدام سبيكة 304L بسبب محتواها المنخفض من الكربون.
أدنى درجة حرارة (درجة فهرنهايت) يتجاوز عندها معدل التآكل 5mpy
التاكل وسط |
نوع 304/304 ساعة |
نوع 316 لتر |
2205 (UNS S32205) |
2507 |
---|---|---|---|---|
0.2٪ حمض الهيدروكلوريك | > الغليان | > الغليان | > الغليان | > الغليان |
1٪ حمض الهيدروكلوريك | 86 بكسل | 86 | 185 | > الغليان |
10٪ حامض الكبريتيك | — | 122 | 140 | 167 |
60٪ حامض الكبريتيك | — | <54 | <59 | <57 |
96٪ حامض الكبريتيك | — | 113 | 77 | 86 |
85٪ حمض الفوسفوريك | 176 | 203 | 194 | 203 |
10٪ حمض النيتريك | > الغليان | > الغليان | > الغليان | > الغليان |
65٪ حمض النيتريك | 212 | 212 | 221 | 230 |
80٪ حمض الخليك | 212 بكسل | > الغليان | > الغليان | > الغليان |
50٪ حمض الفورميك | ≤50 | 104 | 194 | 194 |
50٪ هيدروكسيد الصوديوم | 185 | 194 | 194 | 230 |
83٪ حمض الفوسفوريك + |
113 | 149 | 122 | 140 |
60٪ حمض النيتريك + 2٪ حمض هيدروكلوريك |
>140 | >140 | >140 | >140 |
50٪ حمض الخليك + 50٪ أنهيدريد الخليك |
> الغليان | 248 | 212 | 230 |
1٪ حمض الهيدروكلوريك + 0.3٪ كلوريد الحديديك |
68 بكسل | 77 بكسل | 113 بالثانية | 203 بالثانية |
10٪ حامض الكبريتيك + 2000 جزء في المليون Cl- + N2 |
— | 77 | 95 | 122 |
10٪ حامض الكبريتيك + 2000 جزء في المليون Cl- + SO2 |
— | <<59 بكسل | <59 | 104 |
WPA1 ، محتوى Cl- عالي | <<50 | ≤50 | 113 | 203 |
WPA2 ، محتوى عالي F | <<50 | ≤50 | 140 | 167 |
ملاحظة = يمكن أن يحدث تنقر
ps = يمكن أن يحدث تآكل التنقر / الشقوق
WPA | P2O5 | CL-F-H2SO4 | Fe2O3 | Al2O3 | SiO2 | CaO | MgO | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1 | 54 | 0.20 | 0.50 | 4.0 | 0.30 | 0.20 | 0.10 | 0.20 | 0.70 |
2 | 54 | 0.02 | 2.0 | 4.0 | 0.30 | 0.20 | 0.10 | 0.20 | 0.70 |
النسبة المئوية للوزن (جميع القيم هي الحد الأقصى ما لم يشار إلى خلاف ذلك)
العنصر | 304 | 304H |
---|---|---|
كروم | 18.0 دقيقة - 20.0 كحد أقصى. | 18.0 دقيقة - 20.0 كحد أقصى. |
نيكل | 8.0 دقيقة - 10.5 كحد أقصى. | 8.0 دقيقة - 10.5 كحد أقصى. |
كربون | 0.08 | 0.04 دقيقة - 0.10 كحد أقصى. |
منغنيز | 2.00 | 2.00 |
فسفور | 0.045 | 0.045 |
الكبريت | 0.030 | 0.030 |
سليكون | 0.75 | 0.75 |
نيتروجين | 0.10 | 0.10 |
حديد | توازن | توازن |
متوسط معامل التمدد الحراري
درجة الحرارة | |||
---|---|---|---|
درجة فهرنهايت | درجة | مئوية في / درجة فهرنهايت | سم / سم درجة مئوية |
68-212 | 20-100 | 9.2 س 10-6 | 16.6 س 10-6 |
68-932 | 20-500 | 10.0 س 10-6 | 18.0 س 10-6 |
68-1600 | 20-870 | 11.0 س 10-6 | 19.8 س 10-6 |
ASTM | |||
---|---|---|---|
نموذجي * | النوع 304 | النوع 304H | |
0.2٪ قوة العائد الإزاحة ، ksi | 43 | 30 دقيقة. | 30 دقيقة. |
قوة الشد القصوى ، ksi | 91 | 75 دقيقة. | 70 دقيقة. |
استطالة في 2 بوصة ،٪ | 58 | 40 دقيقة. | 40 دقيقة. |
انخفاض المساحة، ٪ | 68 | — | — |
صلابة ، روكويل ب | 83 | 92 كحد أقصى. | 92 كحد أقصى. |
يمكن لحام سبيكة 304 / 304H ومعالجتها بسهولة من خلال ممارسات تصنيع المتاجر القياسية.
السبيكة مطيلة للغاية وتتشكل بسهولة. ستزيد عمليات العمل الباردة من قوة وصلابة السبيكة وقد تتركها مغناطيسية قليلا.
يوصى بدرجات حرارة العمل من 1652 إلى 2102 درجة فهرنهايت (750-1150 درجة مئوية) لمعظم عمليات العمل الساخنة. للحصول على أقصى قدر من المقاومة للتآكل ، يجب تلدين المادة عند 1900 درجة فهرنهايت (1038 درجة مئوية) كحد أدنى وإخماد الماء أو تبريده بسرعة بوسائل أخرى بعد العمل الساخن.
سبيكة 304 / 304H عرضة لتصلب العمل أثناء التشوه وتخضع لكسر الرقاقة. يتم تحقيق أفضل نتائج المعالجة بسرعات أبطأ ، وتغذية أثقل ، وتزييت ممتاز ، وأدوات حادة ، ومعدات صلبة قوية.
شروط | تزييت | أداة | التشغيل | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
العمق - مم | العمق في | التغذية - مم / ر | التغذية / t | السرعة - م / دقيقة | السرعة- قدم / دقيقة | |||
تحول | فولاذ عالي السرعة | زيت القطع | 6 | .23 | 0.5 | .019 | 13-18 | 42.6-59 |
تحول | فولاذ عالي السرعة | زيت القطع | 3 | .11 | 0.4 | .016 | 20-25 | 65.6-82 |
تحول | فولاذ عالي السرعة | زيت القطع | 1 | .04 | 0.2 | .008 | 26-31 | 85.3-101.7 |
تحول | كربيد | زيت جاف أو قطع | 6 | .23 | 0.5 | .019 | 75-85 | 246-278.9 |
تحول | كربيد | زيت جاف أو قطع | 3 | .11 | 0.4 | .016 | 90-100 | 295.3-328.1 |
تحول | كربيد | زيت جاف أو قطع | 1 | .04 | 0.2 | .008 | 110-120 | 360.8-393.7 |
عمق قطع مم | عمق القطع | في التغذية مم / ر | التغذية في / ر | السرعة م / دقيقة | السرعة قدم / دقيقة | |||
قطع | فولاذ عالي السرعة | زيت القطع | 1.5 | .06 | 0.03-0.05 | .0012-.0020 | 18-23 | 59-75.5 |
قطع | فولاذ عالي السرعة | زيت القطع | 3 | .11 | 0.04-0.06 | .0016-.0024 | 19-24 | 62.3-78.7 |
قطع | فولاذ عالي السرعة | زيت القطع | 6 | .23 | 0.05-0.07 | .0020-.0027 | 20-25 | 65.6-82 |
الحفر ø مم | الحفر ø في | التغذية مم / ر | التغذية / ر | السرعة م / دقيقة | السرعة قدم / دقيقة | |||
الحفر | فولاذ عالي السرعة | زيت القطع | 1.5 | .06 | 0.02-0.03 | .0007-.0012 | 10-14 | 32.8-45.9 |
الحفر | فولاذ عالي السرعة | زيت القطع | 3 | .11 | 0.05-0.06 | .0020-.0024 | 12-16 | 39.3-52.5 |
الحفر | فولاذ عالي السرعة | زيت القطع | 6 | .23 | 0.08-0.09 | .0031-.0035 | 12-16 | 39.3-52.5 |
الحفر | فولاذ عالي السرعة | زيت القطع | 12 | .48 | 0.09-0.10 | .0035-.0039 | 12-16 | 39.3-52.5 |
تغذية مم / ر | تغذية في / ر | سرعة م / دقيقة | السرعة قدم / دقيقة | |||||
التنميط الطحن | فولاذ عالي السرعة | زيت القطع | 1.05-0.10 | .002-.004 | 12-22 | 39.4-72.2 |
يمكن لحام سبيكة 304 / 304H بسهولة بواسطة معظم العمليات القياسية. بعد لحام سبيكة 304 / 304H ، قد يكون من الضروري تلدين اللوحة لاستعادة مقاومة التآكل المفقودة بسبب التحسس للتآكل بين الخلايا الحبيبية عندما تترسب كربيدات الكروم في حدود الحبوب في المنطقة المتأثرة بحرارة اللحام.
ملاحظة: المعلومات والبيانات الواردة في ورقة بيانات المنتج هذه دقيقة على حد علمنا واعتقادنا، ولكنها مخصصة لأغراض إعلامية فقط، ويمكن مراجعتها في أي وقت دون إشعار. يتم وصف الطلبات المقترحة للمواد فقط لمساعدة القراء على إجراء تقييماتهم وقراراتهم الخاصة ، وهي ليست ضمانات ولا يمكن تفسيرها على أنها ضمانات صريحة أو ضمنية لملاءمة هذه التطبيقات أو غيرها.