الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الأكثر استخداما المعدل بكيمياء الكربون الخاضعة للرقابة لزيادة القوة إلى 1500 درجة فهرنهايت (444 درجة مئوية).
السماكات المتوفرة للسبائك 304 / 304H:
3/16 " | 1/4 | " 5/16 "3/8" 7/16 "1/2" 9/16 "5 | /8" 3/4 "7/8 "1" 11 | / | 8 " | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
4.8 ملم | 6.3 ملم | 7.9 ملم | 9.5 ملم | 11.1 ملم | 12.7 ملم | 14.3 ملم | 15.9 ملم | 19 ملم | 22.2 ملم | 25.4 ملم | 28.6 ملم |
4 " | 1 3/8 | " 1 1/2 "1 5/8" 1 3/4 "2" 2 1/4 "2 1/2"2 | 3/4 "3" 3 1/4 "3 | 1/2" | |||||||
31.8 ملم | 34.9 ملم | 38.1 ملم | 41.3 ملم | 44.5 ملم | 50.8 ملم | 57.2 ملم | 63.5 ملم | 69.9 ملم | 76.2 ملم | 82.6 ملم | 88.9 ملم |
3/4 "4 | " 4 1/4 "4 1/2" 4 3/4 "5" 51/4 | "5 1/2"5 | 3 | /4 | "6 | " | |||||
95.3 ملم | 101.6 ملم | 108 ملم | 114.3 ملم | 120.7 ملم | 127 ملم | 133.4 ملم | 139.7 ملم | 146.1 ملم | 152.4 ملم |
سبيكة 304 / 304H (UNS S30400 / S30409) هي تعديل للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي "18-8" الأكثر استخداما من الكروم والنيكل والنيكل. يتم التحكم في محتوى الكربون في حدود 0.04-0.10٪ لزيادة القوة عند درجات حرارة أعلى من 800 درجة فهرنهايت (427 درجة مئوية). إنها سبيكة اقتصادية ومتعددة الاستخدامات مقاومة للتآكل مناسبة لمجموعة واسعة من تطبيقات الأغراض العامة.
من الممارسات الشائعة أن يتم اعتماد 304H بشكل مزدوج ك 304 و 304H. تمكن كيمياء الكربون العالية ل 304H 304 من تلبية الخواص الميكانيكية ومتطلبات حجم الحبوب ل 304H.
سبيكة 304 / 304H لديها مقاومة التآكل العامة مماثلة ل 304 / 304L. إنه يقاوم التآكل الجوي ، وكذلك يؤكسد البيئات ويختتزلها بشكل معتدل. ومع ذلك ، نظرا لمحتواها العالي من الكربون ، فإن سبيكة 304 / 304H تخضع لهطول الأمطار كربيد في المنطقة المتأثرة بالحرارة من اللحامات.
سبيكة 304 / 304H غير مغناطيسية في حالة التلدين ، ولكن يمكن أن تصبح مغناطيسية قليلا نتيجة للعمل البارد أو اللحام. يمكن لحامها ومعالجتها بسهولة من خلال ممارسات تصنيع المتاجر القياسية.
للسبائك 304/304H (UNS S30400 ، S30409)
دبليو رقم 1.4301:
تتمتع سبيكة 304 / 304H بمقاومة جيدة للتآكل الجوي والأطعمة والمشروبات والعديد من المواد الكيميائية العضوية وغير العضوية في البيئات المؤكسدة بشكل معتدل إلى البيئات المختزلة بشكل معتدل. يوفر محتوى الكروم العالي للسبائك مقاومة للمحاليل المؤكسدة مثل حمض النيتريك حتى وزن 55٪ وما يصل إلى 176 درجة فهرنهايت (80 درجة مئوية).
سبيكة 304 / 304H تقاوم أيضا الأحماض العضوية العدوانية معتدلة مثل الخليك. يوفر النيكل الموجود في السبيكة مقاومة لمحاليل الاختزال المعتدلة مثل حمض الفوسفوريك النقي ، مهما كان التركيز ، في المحاليل الباردة وما يصل إلى 10٪ من المحاليل الساخنة المخففة. يمكن أن تعمل السبيكة أيضا بنجاح في المحاليل الكاوية الخالية من الكلوريدات أو الفلورايد في درجات حرارة معتدلة.
لا تعمل السبيكة 304 / 304H بشكل جيد في البيئات الأكثر اختزالا مثل تلك التي تحتوي على الكلوريدات وحمض الكبريتيك.
تعمل سبيكة 304 / 304H بشكل جيد في خدمة المياه العذبة بمستويات منخفضة من الكلوريدات (أقل من 100 جزء في المليون). في مستويات الكلوريد الأعلى ، تكون الدرجة عرضة لتآكل الشقوق والتنقر. للحصول على أداء ناجح في ظل هذه الظروف الأكثر قسوة ، هناك حاجة إلى محتوى أعلى من الموليبدينوم مثل 316 / 316L. لا ينصح باستخدام سبيكة 304 / 304H للخدمة في البيئات البحرية.
في معظم الحالات ، ستكون مقاومة التآكل للسبائك 304 و 304L و 30H متساوية تقريبا في معظم البيئات المسببة للتآكل. ومع ذلك ، في البيئات المسببة للتآكل بدرجة كافية للتسبب في التآكل بين الخلايا الحبيبية للحامات والمناطق المتأثرة بالحرارة ، يجب استخدام سبيكة 304L بسبب محتواها المنخفض من الكربون.
أدنى درجة حرارة (درجة فهرنهايت) يتجاوز فيها معدل التآكل 5 ميجا في السنة
التاكل وسط |
نوع 304/304ه |
نوع 316 لتر |
2205 (UNS S32205) |
2507 |
---|---|---|---|---|
0.2٪ حمض الهيدروكلوريك | > الغليان | > الغليان | > الغليان | > الغليان |
1٪ حمض الهيدروكلوريك | 86 بكسل | 86 | 185 | > الغليان |
10٪ حمض الكبريتيك | — | 122 | 140 | 167 |
60٪ حامض الكبريتيك | — | <54 | <59 | <57 |
96٪ حمض الكبريتيك | — | 113 | 77 | 86 |
85٪ حمض الفوسفوريك | 176 | 203 | 194 | 203 |
10٪ حمض النيتريك | > الغليان | > الغليان | > الغليان | > الغليان |
65٪ حمض النيتريك | 212 | 212 | 221 | 230 |
80٪ حمض الخليك | 212 بكسل | > الغليان | > الغليان | > الغليان |
50٪ حمض الفورميك | ≤50 | 104 | 194 | 194 |
50٪ هيدروكسيد الصوديوم | 185 | 194 | 194 | 230 |
83٪ حمض الفوسفوريك + |
113 | 149 | 122 | 140 |
60٪ حمض النيتريك + 2٪ حمض الهيدروكلوريك |
>140 | >140 | >140 | >140 |
50٪ حمض الخليك + 50٪ أنهيدريد الخل |
> الغليان | 248 | 212 | 230 |
1٪ حمض الهيدروكلوريك + 0.3٪ كلوريد الحديديك |
68 بكسل | 176 | 113 حصان | 203 حصان |
10٪ حمض الكبريتيك + 2000 جزء في المليون Cl- + N2 |
— | 77 | 95 | 122 |
10٪ حمض الكبريتيك + 2000 جزء في المليون Cl- + SO2 |
— | <<59 بكسل | <59 | 104 |
WPA1 ، محتوى عالي Cl- | <<50 | ≤50 | 113 | 203 |
WPA2 ، محتوى F عالي | <<50 | ≤50 | 140 | 167 |
PS = يمكن أن يحدث تأليب
PS = يمكن أن يحدث تآكل التنقر / الشق
WPA | P2O5CL-F-H2SO4 | Fe2O3 Al2O3 | SiO2 | CaO | MgO | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1 | 54 | 0.20 | 0.50 | 4.0 | 0.30 | 0.20 | 0.10 | 0.20 | 0.70 |
2 | 54 | 0.02 | 2.0 | 4.0 | 0.30 | 0.20 | 0.10 | 0.20 | 0.70 |
النسبة المئوية للوزن (جميع القيم هي الحد الأقصى ما لم تتم الإشارة إلى نطاق بخلاف ذلك)
العنصر | 304 | 304H |
---|---|---|
كروم | 18.0 دقيقة - 20.0 كحد أقصى. | 18.0 دقيقة - 20.0 كحد أقصى. |
نيكل | 8.0 دقيقة - 10.5 كحد أقصى. | 8.0 دقيقة - 10.5 كحد أقصى. |
كربون | 0.08 | 0.04 دقيقة-0.10 كحد أقصى. |
منغنيز | 2.00 | 2.00 |
فسفور | 0.045 | 0.045 |
الكبريت | 0.030 | 0.030 |
سليكون | 0.75 | 0.75 |
نيتروجين | 0.10 | 0.10 |
حديد | توازن | توازن |
متوسط معامل التمدد الحراري
نطاق | درجة الحرارة | ||
---|---|---|---|
F | °C في /في | °Fسم / سم °C | |
68-212 | 20-100 | 9.2 س 10-6 | 16.6 × 10-6 |
68-932 | 20-500 | 10.0 س 10-6 | 18.0 س 10-6 |
68-1600 | 20-870 | 11.0 س 10-6 | 19.8 × 10-6 |
ASTM | |||
---|---|---|---|
نموذجي * | نوع304 نوع | 304H | |
0.2٪ تعويض قوة العائد ، ksi | 43 | 30 دقيقة | 30 دقيقة |
قوة الشد القصوى، ksi | 91 | 75 دقيقة | 70 دقيقة |
استطالة في 2 بوصة ،٪ | 58 | 40 دقيقة | 40 دقيقة |
انخفاض في المساحة ،٪ | 68 | — | — |
صلابة ، روكويل ب | 83 | 92 كحد أقصى. | 92 كحد أقصى. |
يمكن لحام سبيكة 304 / 304H ومعالجتها بسهولة من خلال ممارسات تصنيع المتاجر القياسية.
سبيكة هي الدكتايل تماما وأشكال بسهولة. ستزيد عمليات العمل الباردة من قوة وصلابة السبيكة وقد تتركها مغناطيسية قليلا.
يوصى بدرجات حرارة العمل من 1652-2102 درجة فهرنهايت (750-1150 درجة مئوية) لمعظم عمليات العمل الساخنة. للحصول على أقصى مقاومة للتآكل ، يجب تلدين المادة عند 1900 درجة فهرنهايت (1038 درجة مئوية) كحد أدنى وإخماد الماء أو تبريده بسرعة بوسائل أخرى بعد العمل الساخن.
سبيكة 304 / 304H تخضع لتصلب العمل أثناء التشوه وتخضع لكسر الرقاقة. يتم تحقيق أفضل نتائج المعالجة بسرعات أبطأ ، وتغذية أثقل ، وتزييت ممتاز ، وأدوات حادة ، ومعدات صلبة قوية.
تزييت | أداة | التشغيل | الشروط | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
العمق-مم | العمق | في التغذية-مم / طنالتغذية في / طن | السرعة-م / دقيقة السرعة-قدم | / دقيقة | ||||
تحول | فولاذ عالي السرعة | زيت القطع | 6 | .23 | 0.5 | .019 | 13-18 | 42.6-59 |
تحول | فولاذ عالي السرعة | زيت القطع | 3 | .11 | 0.4 | .016 | 20-25 | 65.6-82 |
تحول | فولاذ عالي السرعة | زيت القطع | 1 | .04 | 0.2 | .008 | 26-31 | 85.3-101.7 |
تحول | كربيد | زيت جاف أو قاطع | 6 | .23 | 0.5 | .019 | 75-85 | 246-278.9 |
تحول | كربيد | زيت جاف أو قاطع | 3 | .11 | 0.4 | .016 | 90-100 | 295.3-328.1 |
تحول | كربيد | زيت جاف أو قاطع | 1 | .04 | 0.2 | .008 | 110-120 | 360.8-393.7 |
عمق القطع مم | عمق القطع | التغذيةمم | / طنالتغذية / طن | السرعة م / دقيقةالسرعة | قدم / دقيقة | |||
قطع | فولاذ عالي السرعة | زيت القطع | 1.5 | .06 | 0.03-0.05 | .0012-.0020 | 18-23 | 59-75.5 |
قطع | فولاذ عالي السرعة | زيت القطع | 3 | .11 | 0.04-0.06 | .0016-.0024 | 19-24 | 62.3-78.7 |
قطع | فولاذ عالي السرعة | زيت القطع | 6 | .23 | 0.05-0.07 | .0020-.0027 | 20-25 | 65.6-82 |
حفر ø | مم حفر ø | فيالتغذية مم / طن | تغذية في / ر | السرعة-م / دقيقةسرعة-قدم / دقيقة | ||||
الحفر | فولاذ عالي السرعة | زيت القطع | 1.5 | .06 | 0.02-0.03 | .0007-.0012 | 10-14 | 32.8-45.9 |
الحفر | فولاذ عالي السرعة | زيت القطع | 3 | .11 | 0.05-0.06 | .0020-.0024 | 12-16 | 39.3-52.5 |
الحفر | فولاذ عالي السرعة | زيت القطع | 6 | .23 | 0.08-0.09 | .0031-.0035 | 12-16 | 39.3-52.5 |
الحفر | فولاذ عالي السرعة | زيت القطع | 12 | .48 | 0.09-0.10 | .0035-.0039 | 12-16 | 39.3-52.5 |
تغذية | مم | / طنتغذية في / طن | السرعة-م / دقيقة السرعة-قدم / دقيقة | |||||
طحن التنميط | فولاذ عالي السرعة | زيت القطع | 1.05-0.10 | .002-.004 | 12-22 | 39.4-72.2 |
يمكن لحام سبيكة 304 / 304H بسهولة من خلال معظم العمليات القياسية. بعد لحام سبيكة 304 / 304H ، قد يكون من الضروري تلدين اللوحة لاستعادة مقاومة التآكل المفقودة عن طريق التحسس للتآكل بين الخلايا الحبيبية عندما تترسب كربيدات الكروم في حدود الحبوب في المنطقة المتأثرة بحرارة اللحام.
ملاحظة: المعلومات والبيانات الواردة في ورقة بيانات المنتج هذه دقيقة على حد علمنا واعتقادنا ، ولكنها مخصصة لأغراض إعلامية فقط ، ويمكن مراجعتها في أي وقت دون إشعار. يتم وصف التطبيقات المقترحة للمواد فقط لمساعدة القراء على إجراء تقييماتهم وقراراتهم الخاصة ، وهي ليست ضمانات ولا يمكن تفسيرها على أنها ضمانات صريحة أو ضمنية لملاءمة هذه التطبيقات أو غيرها.