الفولاذ المقاوم للصدأ 347 / 347H

الفولاذ المقاوم للصدأ 347 / 347H

وصف المنتجات

سبيكة 347 (S34700) عبارة عن صفيحة مستقرة من الفولاذ المقاوم للصدأ توفر مقاومة ممتازة للتآكل بين الخلايا الحبيبية. هذه المقاومة مفيدة بشكل خاص بعد التعرض لدرجات الحرارة في نطاق ترسيب كربيد الكروم ، والذي يتراوح عادة بين 800 إلى 1500 درجة فهرنهايت (427 إلى 816 درجة مئوية). الميزة الرئيسية للسبائك 347 هي قدرتها على مقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية ، والتي يمكن أن تحدث عندما تترسب كربيدات الكروم عند حدود الحبوب في نطاقات درجات حرارة معينة. تساعد إضافة الكولومبيوم (النيوبيوم) والتنتالوم إلى السبيكة على استقرارها ، ومنع تكوين كربيدات الكروم الضارة والحفاظ على مقاومتها للتآكل. بالإضافة إلى مقاومتها للتآكل ، فإن لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ Alloy 347 مناسبة تماما للخدمة في درجات الحرارة العالية نظرا لخصائصها الميكانيكية الجيدة. إنه يوفر خصائص زحف وتمزق إجهاد أعلى مقارنة بسبيكة 304 وسبيكة 304L. هذه الخصائص تجعل سبيكة 347 خيارا مناسبا في الحالات التي يكون فيها التحسس والتآكل بين الخلايا الحبيبية مصدر قلق.

bar-rod
Pipe/Tube
PlateSheet
 
 

التطبيقات

  • المعالجة الكيميائية
  • تجهيز الأغذية - المعدات والتخزين
  • تكرير البترول - وحدات التكسير التحفيزي للسوائل ، خدمة حمض البوليثيونيك
  • الإنتاج الدوائي
  • استرداد الحرارة المهدرة - أجهزة التعافي

المعايير

ASTM........ أ 240
أسمي........ 240 ريال سعودي
AMS.......... 5512
 

الخصائص العامة

سبيكة 347 (UNS S34700) عبارة عن صفيحة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المستقرة بالكولومبيوم مع مقاومة عامة جيدة للتآكل ومقاومة أفضل إلى حد ما في ظروف الأكسدة القوية من 321 (UNS S32100). لديها مقاومة ممتازة للتآكل بين الخلايا الحبيبية بعد التعرض لدرجات الحرارة في نطاق ترسيب كربيد الكروم من 800 - 1500 درجة فهرنهايت (427 - 816 درجة مئوية). تتمتع السبيكة بمقاومة جيدة للأكسدة وقوة زحف إلى 1500 درجة فهرنهايت (816 درجة مئوية). كما أنها تمتلك صلابة جيدة في درجات الحرارة المنخفضة.

سبيكة 347H (UNS S3409) لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ هي أعلى الكربون (0.04 - 0.10) نسخة من السبائك. تم تطويره لتعزيز مقاومة الزحف وقوة أعلى عند درجات حرارة أعلى من 1000 درجة فهرنهايت (537 درجة مئوية). في معظم الحالات ، يتيح محتوى الكربون في اللوحة الحصول على شهادة مزدوجة.

لا يمكن تقوية صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ سبيكة 347 عن طريق المعالجة الحرارية ، فقط عن طريق العمل البارد. يمكن لحامها ومعالجتها بسهولة من خلال ممارسات تصنيع المتاجر القياسية.

مقاومة التآكل

تظهر لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ سبيكة 347 مقاومة عامة جيدة للتآكل ، والتي يمكن مقارنتها بسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ 304. تم تطويره خصيصا للاستخدام في نطاق ترسيب كربيد الكروم من 800 إلى 1500 درجة فهرنهايت (427 إلى 816 درجة مئوية) ، حيث تكون السبائك غير المستقرة مثل 304 عرضة للهجوم بين الخلايا الحبيبية. ضمن نطاق درجة الحرارة هذا ، تتفوق مقاومة التآكل الكلية للوحة الفولاذ المقاوم للصدأ Alloy 347 على لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ Alloy 321. بالإضافة إلى ذلك ، يعمل Alloy 347 بشكل أفضل إلى حد ما من Alloy 321 في البيئات المؤكسدة بقوة حتى 1500 درجة فهرنهايت (816 درجة مئوية). سبيكة 347 لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن استخدامها في بيئات مختلفة. إنها مناسبة لمحاليل النيتريك ، ومعظم الأحماض العضوية المخففة في درجات حرارة معتدلة ، وحمض الفوسفوريك النقي في درجات حرارة منخفضة ، وكذلك ما يصل إلى 10٪ من المحاليل المخففة في درجات حرارة مرتفعة. كما أنه يقاوم تكسير تآكل الإجهاد بحمض البوليثيونيك في خدمة الهيدروكربونات. ومع ذلك ، فإن سبيكة 347 لا تعمل بشكل جيد في محاليل الكلوريد ، حتى في التركيزات الصغيرة ، أو في حمض الكبريتيك. من المهم تجنب تعريض لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ سبيكة 347 لمثل هذه البيئات المسببة للتآكل لمنع مشاكل التآكل المحتملة. في البيئات المحتوية على كلوريد أو عند مواجهة حمض الكبريتيك ، ينبغي النظر في درجات بديلة من الفولاذ المقاوم للصدأ مع مقاومة أفضل لهذه العوامل المسببة للتآكل. بشكل عام ، توفر لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ Alloy 347 مقاومة ممتازة للتآكل في نطاقات درجات حرارة وبيئات محددة ولكن قد يكون لها قيود في بعض الظروف شديدة التآكل. من الأهمية بمكان تقييم توافق المادة مع البيئة المسببة للتآكل المحددة واختيار درجة مناسبة من الفولاذ المقاوم للصدأ وفقا لذلك.


التحليل الكيميائي

النسبة المئوية للوزن (جميع القيم هي الحد الأقصى ما لم تتم الإشارة إلى نطاق بخلاف ذلك)

عنصر

347

347ه

كروم

17.00 دقيقة - 19.00 كحد أقصى.

17.00 دقيقة - 19.00 كحد أقصى.

نيكل

9.00 دقيقة - 13.00 كحد أقصى.

9.00 دقيقة - 13.00 كحد أقصى.

كربون

0.08

0.04 دقيقة - 0.10 كحد أقصى.

منغنيز

2.00

2.00

فسفور

0.045

0.045

كبريت

0.03

0.03

سليكون

0.75

0.75

كولومبيوم وتنتالوم

10 × (C + N) دقيقة -1.00 كحد أقصى.

8 × (C + N) دقيقة -1.00 كحد أقصى.

حديد

توازن

توازن

 

الخصائص الفيزيائية

كثافة

0.288 رطل/بوصة3
7.96 جم / سم 3

الحرارة النوعية

0.12 وحدة حرارية بريطانية/رطل فهرنهايت (32-212 درجة فهرنهايت)
500 جول / كجم - كلفن (0 - 100 درجة مئوية)

معامل المرونة

28.0 x 106 رطل لكل بوصة مربعة
193 جيجا باسكال

 

الموصلية الحرارية 200 درجة فهرنهايت (100 درجة مئوية)

133 وحدة حرارية بريطانية / ساعة / قدم 2 / قدم / درجة فهرنهايت
16.3 واط / م - درجة كلفن

نطاق الانصهار

2550 - 2635 درجة فهرنهايت
1398 – 1446 درجة مئوية

المقاومة الكهربائية

72 ميكرو أوم سم عند 20 درجة فهرنهايت
 
متوسط معامل التمدد الحراري

نطاق درجة الحرارة

 

درجة فهرنهايت

°C

في/في درجة فهرنهايت

سم / سم °C

68-212

20-100

9.2 س 10-6

16.0 س 10-6

68-1112

20-600

10.5 × 10-6

18.9 × 10-6

68-1832

20-1000

11.4 × 10-6

20.5 × 10-6


الخواص الميكانيكية

القيم النموذجية عند 68 درجة فهرنهايت (20 درجة مئوية)

 

قوة العائد
0.2٪ تعويض

الشد النهائي
شدة

استطاله
في 2 بوصة.

صلابه

رطل لكل بوصة مربعة (دقيقة)

(ميجا باسكال)

رطل لكل بوصة مربعة (دقيقة)

(ميجا باسكال)

٪ (دقيقة)

(الحد الأقصى)

30,000

205

75,000

515

40

201 برينل

 

بيانات التصنيع

يمكن لحام لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوعة من سبيكة 347 بسهولة ومعالجتها من خلال ممارسات تصنيع المتاجر القياسية.

تشكيل الباردة

سبيكة هي الدكتايل تماما وأشكال بسهولة.

تشكيل الساخنة

المحتوى العالي من الكبريت في سبيكة 303 له أيضا تأثير ضار على قابلية التشغيل الساخنة. إذا كان التشكيل الساخن مطلوبا ، مرة أخرى ، يجب اعتبار 304 اختيارا بديلا.

الالات

معدل تصلب العمل البارد للوحة الفولاذ المقاوم للصدأ 347 يجعلها أقل قابلية للتشغيل الآلي من 410 من الفولاذ المقاوم للصدأ ، ولكنها تشبه 304. يوفر الجدول أدناه بيانات المعالجة ذات الصلة.

عملية

أداة

تزييت

شروط

 

 

 

العمق-مم

العمق في

تغذية مم / طن

تغذية في / ر

السرعة م / دقيقة

سرعة قدم / دقيقة

تحول

فولاذ عالي السرعة

زيت القطع

6

.23

0.5

.019

12-16

39-52

تحول

فولاذ عالي السرعة

زيت القطع

3

.11

0.4

.016

18-23

59-75

تحول

فولاذ عالي السرعة

زيت القطع

1

.04

0.2

.008

23-28

75-92

تحول

كربيد

زيت جاف أو قاطع

6

.23

0.5

.019

67-76

220-249

تحول

كربيد

زيت جاف أو قاطع

3

.11

0.4

.016

81-90

266-295

تحول

كربيد

زيت جاف أو قاطع

1

.04

0.2

.008

99-108

325-354

 

 

 

عمق القطع مم

عمق القطع

تغذية مم / طن

تغذية في / ر

السرعة م / دقيقة

سرعة قدم / دقيقة

قطع

فولاذ عالي السرعة

زيت القطع

1.5

.06

0.03-0.05

.0012-.0020

16-21

52-69

قطع

فولاذ عالي السرعة

زيت القطع

3

.11

0.04-0.06

.0016-.0024

17-22

56-72

قطع

فولاذ عالي السرعة

زيت القطع

6

.23

0.05-0.07

.0020-.0027

18-23

59-75

 

 

 

حفر ø مم

حفر ø في

تغذية مم / طن

تغذية في / ر

السرعة م / دقيقة

سرعة قدم / دقيقة

الحفر

فولاذ عالي السرعة

زيت القطع

1.5

.06

0.02-0.03

.0007-.0012

9-13

29-42

الحفر

فولاذ عالي السرعة

زيت القطع

3

.11

0.05-0.06

.0020-.0024

11-15

36-49

الحفر

فولاذ عالي السرعة

زيت القطع

6

.23

0.08-0.09

.0031-.0035

11-15

36-49

الحفر

فولاذ عالي السرعة

زيت القطع

12

.48

0.09-0.10

.0035-.0039

11-15

36-49

 

 

 

 

 

تغذية مم / طن

تغذية في / ر

السرعة م / دقيقة

سرعة قدم / دقيقة

طحن التنميط

فولاذ عالي السرعة

زيت القطع

 

 

0.05-0.10

.002-.004

11-21

36-69

 

لحام

يمكن لحام لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ سبيكة 347 بسهولة من خلال معظم العمليات القياسية. المعالجة الحرارية بعد اللحام ليست ضرورية.