الفولاذ المقاوم للصدأ 303

الفولاذ المقاوم للصدأ 303

وصف المنتجات

سبيكة 303 (UNS S30300) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي مصمم خصيصا للتطبيقات التي تنطوي على عمليات تصنيع واسعة النطاق. فيما يلي بعض النقاط الرئيسية حول Alloy 303: تحظى Alloy 303 بتقدير كبير لقدرتها الآلية الممتازة. يحتوي على إضافة الكبريت التي تساعد في تفتيت الخراطة وتقليل السحب على أداة القطع ، مما يؤدي إلى تحسين خصائص المعالجة مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي 18-8. سبيكة 303 غير مغناطيسية في حالة صلب. ومع ذلك ، قد يصبح مغناطيسيا قليلا نتيجة للعمل البارد أو خطوات المعالجة الأخرى. إضافة الكبريت في سبيكة 303 له تأثير سلبي على مقاومته للتآكل. إنه بشكل عام أقل مقاومة للبيئات المسببة للتآكل بشكل معتدل مقارنة بالسبائك 304 (درجة أخرى شائعة الاستخدام من الفولاذ المقاوم للصدأ). لذلك ، قد تكون سبيكة 303 أكثر عرضة للتآكل في ظروف معينة.

 

bar-rod
Pipe/Tube
PlateSheet
 
 

التطبيقات

  • قطع غيار الفضاء
    التجهيزات
    مكونات المضخة والصمام
    منتجات آلة المسمار

المعايير

ASTM........ أ 895

مقاومة التآكل

السبيكة 303 مقاومة بشكل عام للبيئات المسببة للتآكل بشكل معتدل ، لكن مقاومتها للتآكل أدنى من السبيكة 304 في معظم التطبيقات. فيما يلي بعض النقاط الإضافية المتعلقة بمقاومتها للتآكل: مقارنة بالدرجات الأخرى: تتمتع السبيكة 303 بمقاومة أفضل للتآكل مقارنة بدرجة المعالجة الحرة 416. ومع ذلك ، قد يكون لها مقاومة تآكل أقل إلى حد ما مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 400 الأخرى التي لا تحتوي على مستويات أعلى من الكبريت. محتوى الكبريت ومقاومة التآكل: يمكن أن يكون لمحتوى الكبريت العالي في سبيكة 303 تأثير سلبي على مقاومتها للتآكل. يمكن أن يعزز الكبريت تكوين الكبريتيدات ، والتي يمكن أن تقلل من مقاومة السبائك للتآكل. المعالجة الكيميائية لمقاومة التآكل المثلى: لتحقيق مقاومة التآكل المثلى باستخدام Alloy 303 ، يوصى بإخضاع السبيكة للمعالجة الكيميائية لإزالة الكبريتيدات من الأسطح النهائية. يمكن أن يساعد هذا العلاج في تحسين مقاومة التآكل للسبيكة.

التحليل الكيميائي

النسبة المئوية للوزن (جميع القيم هي الحد الأقصى ما لم تتم الإشارة إلى نطاق بخلاف ذلك)

 

 

 

 

كروم

17.0 دقيقة - 19.0 كحد أقصى.

الكبريت

0.15-0.35

نيكل

8.0 دقيقة - 10.0 كحد أقصى.

سليكون

1.00

كربون

0.10

نحاس

1.00

منغنيز

2.00

نيكل

0.110

فسفور

0.20

حديد

توازن

 

 

الخصائص الفيزيائية

كثافة

0.285 رطل/بوصة3
7.89 جم / سم 3

الحرارة النوعية

0.12 وحدة حرارية بريطانية/رطل فهرنهايت (32-212 درجة فهرنهايت)
502 جول / كجم - كلفن (0 - 100 درجة مئوية)

معامل المرونة

28.0 x 106 رطل لكل بوصة مربعة
193 جيجا باسكال

 

الموصلية الحرارية 212 درجة فهرنهايت (100 درجة مئوية)

112 وحدة حرارية بريطانية / ساعة / قدم 2 / قدم / درجة فهرنهايت
16.2 واط / م - درجة

نطاق الانصهار

2500 - 2590 درجة فهرنهايت
1480 – 1530 درجة مئوية

المقاومة الكهربائية

28.3 ميكرو أوم عند 68 درجة مئوية
72.0 ميكرو أوم سم عند 20 درجة مئوية

الخواص الميكانيكية

القيم النموذجية عند 68 درجة فهرنهايت (20 درجة مئوية)

قوة العائد

0.2٪ تعويض

الشد النهائي

شدة

استطاله

في 2 بوصة.

صلابه

رطل لكل بوصة مربعة (دقيقة)

(ميجا باسكال)

رطل لكل بوصة مربعة (دقيقة)

(ميجا باسكال)

٪ (دقيقة)

(الحد الأقصى)

45,000

310

85,000

586

50

202 (HBN)

 

 

بيانات التصنيع

معالجة حرارية
التلدين - تسخين إلى درجة حرارة لا تقل عن 1900 درجة فهرنهايت (1038 درجة مئوية) وإخماد الماء أو التبريد السريع بوسائل أخرى.
تصلب - لا يمكن تقوية سبيكة 303 عن طريق المعالجة الحرارية ، ولا يمكن تقويتها إلا عن طريق العمل البارد.

تشكيل الباردة

تتأثر القابلية للتشكيل البارد للسبائك 303 سلبا بالمحتوى العالي من الكبريت. قد يتم ثني السبيكة بنصف قطر انحناء سخي ، ومع ذلك ، عند الحاجة إلى تشكيل بارد ، يجب استخدام 304.

تشكيل الساخنة

المحتوى العالي من الكبريت في سبيكة 303 له أيضا تأثير ضار على قابلية التشغيل الساخنة. إذا كان التشكيل الساخن مطلوبا ، مرة أخرى ، يجب اعتبار 304 اختيارا بديلا.

الالات

تم تطوير سبيكة 303 خصيصا لسهولة المعالجة. تساعد إضافة الكبريت في تفتيت الخراطة مما يقلل من السحب على أداة القطع. وتنتج رقائق هشة صغيرة ويمكن تشكيلها بسرعات عالية مع جروح عميقة وأعلاف ثقيلة.
يقترح الجدول أدناه السرعات والأعلاف لعمليات المعالجة المختلفة ل 303.

الماكينة

أدوات عالية السرعة

أدوات كربيد

العمق أو العرض أو

قطر الأداة

 

سرعة

(SFM)

علف

(في./مراجعة)

سرعة

(SFM)

علف

(في./مراجعة)

(في.)

(ضياء / بوصة)

تحول

115

135

0.0150

0.0050

375

600

0.025

0.007

0.005-0.200

0.002-0.004

قطع

90

100

0.0015

0.0025

275

325

0.002

0.004

1/16

1/4

تشكيل

100

100

0.0020

0.0015

375

350

0.003

0.002

1

2

الحفر

70

85

100

0.0060

0.0100

0.0200

700

800

0.005

0.007

1/4

1/2

1-2

التوسيع

90

90

0.0050

0.0150

1/4

1-2

نهاية الطحن

130

130

0.0030

0.0060

300

350

0.004

0.009

1/2

1-2

التنصت والخيوط

10

40

7 خيوط / في.

25 theads / في.

 

لحام

يمكن لحام سبيكة 304 / 304H بسهولة من خلال معظم العمليات القياسية. بعد لحام سبيكة 304 / 304H ، قد يكون من الضروري تلدين اللوحة لاستعادة مقاومة التآكل المفقودة عن طريق التحسس للتآكل بين الخلايا الحبيبية عندما تترسب كربيدات الكروم في حدود الحبوب في المنطقة المتأثرة بحرارة اللحام.