سبائك النيكل 825

سبائك النيكل 825

وصف المنتجات

سبيكة 825 (UNS N08825) عبارة عن سبيكة نيكل والحديد والكروم الأوستنيتي مع عناصر إضافية بما في ذلك الموليبدينوم والنحاس والتيتانيوم. فيما يلي بعض النقاط الرئيسية حول سبيكة 825: مقاومة التآكل: تم تصميم سبيكة 825 لتوفير مقاومة استثنائية للتآكل في كل من البيئات المؤكسدة والمختزلة. إنه مقاوم لتكسير كلوريد الإجهاد والتآكل ، وهو نوع من التآكل يحدث في وجود الكلوريدات وإجهاد الشد. تظهر السبيكة أيضا مقاومة للتآكل ، وهو تآكل موضعي يمكن أن يسبب ثقوبا صغيرة أو حفرا في سطح المادة. الاستقرار ضد التحسس: تؤدي إضافة التيتانيوم إلى سبيكة 825 إلى تثبيته ضد التحسس في حالة اللحام. يشير التحسس إلى تكوين كربيدات الكروم على طول حدود حبيبات الفولاذ المقاوم للصدأ ، مما قد يؤدي إلى هجوم بين الخلايا الحبيبية وتقليل مقاومة التآكل. يساعد محتوى التيتانيوم 825 من سبيكة 825 على منع الهجوم بين الخلايا الحبيبية بعد التعرض لدرجات حرارة من شأنها أن تحسس الفولاذ المقاوم للصدأ غير المستقر. تصنيع: تصنيع سبيكة 825 هو نموذجي من سبائك قاعدة النيكل. المادة قابلة للتشكيل بسهولة ، مما يسمح بتشكيلها في مكونات مختلفة. إنه قابل للحام باستخدام مجموعة متنوعة من التقنيات ، مما يتيح بناء هياكل معقدة أو الانضمام إلى مواد أخرى. تجد سبيكة 825 تطبيقات في مختلف الصناعات ، بما في ذلك المعالجة الكيميائية والنفط والغاز والبحرية والنووية ، حيث تتطلب مقاومتها للتآكل وخصائصها الميكانيكية. من المهم ملاحظة أنه على الرغم من أن Alloy 825 يوفر مقاومة ممتازة للتآكل ، إلا أنه قد لا يكون مناسبا لبعض البيئات المؤكسدة للغاية. يوصى بالتشاور مع مهندسي المواد أو مصنعي السبائك لتحديد الخيار الأفضل لتطبيق معين.

bar-rod
Pipe/Tube
PlateSheet
 
 

التطبيقات

  • التحكم في تلوث الهواء
  • أجهزة تنقية الغاز
  • معدات المعالجة الكيميائية
  • احماض
  • القلويات
  • معدات العمليات الغذائية
  • نووي
  • إعادة معالجة الوقود
  • مذابات عناصر الوقود
  • معالجة النفايات
  • إنتاج النفط والغاز البحري
  • المبادلات الحرارية لمياه البحر
  • أنظمة الأنابيب
  • مكونات الغاز الحامض
  • معالجة الخام
  • معدات تكرير النحاس
  • تكرير البترول
  • المبادلات الحرارية المبردة بالهواء
  • معدات تخليل الصلب
  • لفائف التدفئة
  • صهاريج
  • صناديق
  • سلال
  • التخلص من النفايات
  • أنظمة أنابيب آبار الحقن

المعايير

ASTM.................. ب 424
أسمي.................. اس بي 424
 

الخصائص العامة

سبيكة 825 (UNS N08825) عبارة عن سبيكة من النيكل والحديد والكروم الأوستنيتي مع إضافات من الموليبدينوم والنحاس والتيتانيوم. فيما يلي بعض النقاط الرئيسية حول مقاومة وتصنيع سبيكة 825:

مقاومة التآكل: تم تصميم سبيكة 825 لتوفير مقاومة استثنائية للعديد من البيئات المسببة للتآكل ، سواء المؤكسدة أو المختزلة. محتوى النيكل في سبيكة 825 يجعلها مقاومة لتكسير كلوريد الإجهاد والتآكل ، وهو نوع من التآكل الذي يحدث في وجود الكلوريدات والإجهاد الشد. يوفر الجمع بين النيكل والموليبدينوم والنحاس في سبيكة 825 مقاومة تآكل محسنة بشكل كبير في تقليل البيئات مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التقليدي. يوفر محتوى الكروم والموليبدينوم في سبيكة 825 مقاومة لتأليب الكلوريد ومقاومة لمجموعة متنوعة من الأجواء المؤكسدة. تعمل إضافة التيتانيوم على تثبيت السبيكة ضد التحسس في حالة اللحام ، مما يجعلها مقاومة للهجوم بين الخلايا الحبيبية بعد التعرض لدرجات حرارة من شأنها عادة أن تحسس الفولاذ المقاوم للصدأ غير المستقر. تظهر سبيكة 825 مقاومة للتآكل في مجموعة متنوعة من بيئات العمليات ، بما في ذلك الأحماض الكبريتية والكبريتية والفوسفورية والنيتريك والهيدروفلوريك والعضوية ، وكذلك القلويات مثل هيدروكسيد الصوديوم أو البوتاسيوم ومحاليل الكلوريد الحمضي. تصنيع: تصنيع سبيكة 825 هو نموذجي من سبائك قاعدة النيكل. المادة قابلة للتشكيل بسهولة ، مما يسمح بتشكيلها في مكونات مختلفة. إنه قابل للحام باستخدام مجموعة متنوعة من التقنيات ، مما يتيح بناء هياكل معقدة أو الانضمام إلى مواد أخرى. تستخدم سبيكة 825 بشكل شائع في صناعات مثل المعالجة الكيميائية والنفط والغاز والبحرية وتوليد الطاقة ، حيث تتطلب مقاومة التآكل الاستثنائية والخصائص الميكانيكية. كما هو الحال دائما ، من المهم مراعاة ظروف التشغيل المحددة والتشاور مع مهندسي المواد أو مصنعي السبائك لضمان الاختيار والاستخدام المناسبين لسبيكة 825 في تطبيق معين.

التحليل الكيميائي

القيم النموذجية (الوزن٪)

 

 

 

 

نيكل

38.0 دقيقة – 46.0 كحد أقصى.

حديد

22.0 دقيقة

كروم

19.5 دقيقة - 23.5 كحد أقصى.

الموليبدينوم

2.5 دقيقة - 3.5 كحد أقصى.

الموليبدينوم

8.0 دقيقة - 10.0 كحد أقصى.

نحاس

1.5 دقيقة - 3.0 كحد أقصى.

تيتانيوم

0.6 دقيقة - 1.2 كحد أقصى.

كربون

0.05 كحد أقصى.

النيوبيوم (بالإضافة إلى التنتالوم)

3.15 دقيقة - 4.15 كحد أقصى.

تيتانيوم

0.40

كربون

0.10

منغنيز

1.00 كحد أقصى.

كبريت

0.03 كحد أقصى.

سليكون

0.5 كحد أقصى.

الومينيوم

0.2 كحد أقصى.

 

 

الخصائص الفيزيائية

كثافة

0.294 رطل/بوصة3
8.14 جم / سم 3

الحرارة النوعية

0.105 وحدة حرارية بريطانية / رطل - درجة فهرنهايت
440 جول / كجم - درجة كلفن

معامل المرونة

28.3 رطل لكل بوصة مربعة × 106 (100 درجة فهرنهايت)
196 ميجا باسكال (38 درجة مئوية)

النفاذية المغناطيسية

1.005 أورستد (μ في 200H)

 

الموصلية الحرارية

76.8 وحدة حرارية بريطانية / ساعة / قدم 2 / قدم - درجة فهرنهايت (78 درجة فهرنهايت)
11.3 واط / م - درجة كلفن (26 درجة مئوية)

نطاق الانصهار

2500 - 2550 درجة فهرنهايت
1370 – 1400 درجة مئوية

المقاومة الكهربائية

678 أوم سيرك مل / قدم (78 درجة فهرنهايت)
1.13 μ سم (26 درجة مئوية)

المقاومة الكهربائية

7.8 × 10-6 بوصة / بوصة فهرنهايت (200 درجة فهرنهايت)
4 م / م درجة مئوية (93 درجة فهرنهايت)

الخواص الميكانيكية

الخواص الميكانيكية النموذجية لدرجة حرارة الغرفة ، مطحنة صلب

قوة العائد
0.2٪ تعويض

الشد النهائي
شدة

استطاله
في 2 بوصة.

صلابه

رطل لكل بوصة مربعة (دقيقة)

(ميجا باسكال)

رطل لكل بوصة مربعة (دقيقة)

(ميجا باسكال)

٪ (دقيقة)

روكويل ب

49,000

338

96,000

662

45

135-165

 سبيكة 825 لها خصائص ميكانيكية جيدة من درجات الحرارة المبردة إلى درجات الحرارة المرتفعة إلى حد ما. يمكن أن يؤدي التعرض لدرجات حرارة أعلى من 1000 درجة فهرنهايت (540 درجة مئوية) إلى تغييرات في البنية المجهرية من شأنها أن تقلل بشكل كبير من ليونة وقوة التأثير. لهذا السبب ، لا ينبغي استخدام سبيكة 825 في درجات الحرارة التي تكون فيها خصائص تمزق الزحف عوامل تصميم. يمكن تقوية السبيكة بشكل كبير عن طريق العمل البارد. سبيكة 825 لديها قوة تأثير جيدة في درجة حرارة الغرفة ، وتحتفظ بقوتها في درجات الحرارة المبردة.

الجدول 6 - قوة تأثير ثقب المفتاح شاربي للوحة

درجة الحرارة

اتجاه

قوة التأثير*

درجة فهرنهايت

°C

 

قدم رطل

J

غرفة

غرفة

طولي

79.0

107

غرفة

غرفة

عرضيه

83.0

113

-110

-43

طولي

78.0

106

-110

-43

عرضيه

78.5

106

-320

-196

طولي

67.0

91

-320

-196

عرضيه

71.5

97

-423

-253

طولي

68.0

92

-423

-253

عرضيه

68.0

92

 

مقاومة التآكل

السمة الأكثر تميزا في Alloy 825 هي مقاومتها الممتازة للتآكل. في كل من البيئات المؤكسدة والمخفضة ، تقاوم السبيكة التآكل العام ، والتنقر ، وتآكل الشقوق ، والتآكل بين الخلايا الحبيبية ، وتكسير تآكل إجهاد الكلوريد.

مقاومة محاليل حامض الكبريتيك المختبرية

سبائك

معدل التآكل في مختبر الغليان محلول حمض الكبريتيك ميلز / سنة (مم / أ)

 

10%

40%

50%

316

636 (16.2)

>1000 (>25)

>1000 (>25)

825

20 (0.5)

11 (0.28)

20 (0.5)

625

20 (0.5)

لم يتم اختباره

17 (0.4)

الإجهاد والتآكل تكسير المقاومة

يوفر المحتوى العالي من النيكل في سبيكة 825 مقاومة رائعة لتكسير كلوريد الإجهاد والتآكل. ومع ذلك ، في اختبار كلوريد المغنيسيوم شديد الغليان ، سوف تتشقق السبيكة بعد التعرض الطويل في نسبة مئوية من العينات. سبيكة 825 أداء أفضل بكثير في الاختبارات المعملية أقل حدة. يلخص الجدول الآتي أداء السبائك.

مقاومة تكسير تآكل إجهاد الكلوريد

تم اختبار السبائك كعينات U-Bend

حل الاختبار

سبيكة 316

SSC-6MO

سبيكة 825

سبيكة 625

42٪ كلوريد المغنيسيوم (الغليان)

استعصى

مختلط

مختلط

قاوم

33٪ كلوريد الليثيوم (الغليان)

استعصى

قاوم

قاوم

قاوم

26٪ كلوريد الصوديوم (الغليان)

استعصى

قاوم

قاوم

قاوم

مختلط - فشل جزء من العينات التي تم اختبارها في 2000 ساعة من الاختبار. هذا مؤشر على مستوى عال من المقاومة.

تأليب المقاومة

يوفر محتوى الكروم والموليبدينوم في سبيكة 825 مستوى عال من المقاومة لتأليب الكلوريد. لهذا السبب يمكن استخدام السبيكة في بيئات عالية الكلوريد مثل مياه البحر. يمكن استخدامه بشكل أساسي في التطبيقات التي يمكن فيها تحمل بعض التنقر. إنه متفوق على الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي مثل 316L ، ومع ذلك ، في تطبيقات مياه البحر ، لا توفر سبيكة 825 نفس مستويات المقاومة مثل SSC-6MO (UNS N08367) أو سبيكة 625 (UNS N06625).
مقاومة التآكل الشقوق

مقاومة تأليب الكلوريد وتآكل الشقوق

سبائك

درجة حرارة البداية عند الشق
هجوم التآكل * درجة فهرنهايت (درجة مئوية)

316

27 (-2.5)

825

32 (0.0)

6 مو

113 (45.0)

625

113 (45.0)

* إجراء ASTM G-48 ، 10٪ كلوريد الحديديك
مقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية

سبائك

غليان 65٪ حمض النيتريك ASTM
الإجراء أ 262 الممارسة ج

غليان 65٪ حمض النيتريك ASTM
الإجراء أ 262 الممارسة ب

316

34 (.85)

36 (.91)

316 لتر

18 (.47)

26 (.66)

825

12 (.30)

1 (.03)

SSC-6MO

30 (.76)

19 (.48)

625

37 (.94)

لم يتم اختباره