جرد

جرد

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الأكثر استخداما المعدل بكيمياء الكربون الخاضعة للرقابة لزيادة القوة إلى 1500 درجة فهرنهايت (444 درجة مئوية).

السماكات المتوفرة للسبائك 304 / 304H:

" 5/16 "3/8" 7/16 "1/2" 9//8" 3/4 "7/8 "1" 1 1 1/" 1 1/2 "1 5/8" 1 3/4 "2" 2 1/4 "2 1/2" 3/4 "3" 3 1/4 " 3 " 4 1/4 "4 1/2" 4 3/4 "5" 5 "5 1/2" "
3/16 "1/416 "51/8 "
4.8 ملم 6.3 ملم 7.9 ملم 9.5 ملم 11.1 ملم 12.7 ملم 14.3 ملم 15.9 ملم 19 ملم 22.2 ملم 25.4 ملم 28.6 ملم
 
4 "1 3/823 1/2"
31.8 ملم 34.9 ملم 38.1 ملم 41.3 ملم 44.5 ملم 50.8 ملم 57.2 ملم 63.5 ملم 69.9 ملم 76.2 ملم 82.6 ملم 88.9 ملم
 
3/4 "41/45 3/46"
95.3 ملم 101.6 ملم 108 ملم 114.3 ملم 120.7 ملم 127 ملم 133.4 ملم 139.7 ملم 146.1 ملم 152.4 ملم

سبيكة 304 / 304H (UNS S30400 / S30409) هي تعديل للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي "18-8" الأكثر استخداما من الكروم والنيكل والنيكل. يتم التحكم في محتوى الكربون في حدود 0.04-0.10٪ لزيادة القوة عند درجات حرارة أعلى من 800 درجة فهرنهايت (427 درجة مئوية). إنها سبيكة اقتصادية ومتعددة الاستخدامات مقاومة للتآكل مناسبة لمجموعة واسعة من تطبيقات الأغراض العامة.

من الممارسات الشائعة أن يتم اعتماد 304H بشكل مزدوج ك 304 و 304H. تمكن كيمياء الكربون العالية ل 304H 304 من تلبية الخواص الميكانيكية ومتطلبات حجم الحبوب ل 304H.

سبيكة 304 / 304H لديها مقاومة التآكل العامة مماثلة ل 304 / 304L. إنه يقاوم التآكل الجوي ، وكذلك يؤكسد البيئات ويختتزلها بشكل معتدل. ومع ذلك ، نظرا لمحتواها العالي من الكربون ، فإن سبيكة 304 / 304H تخضع لهطول الأمطار كربيد في المنطقة المتأثرة بالحرارة من اللحامات.

سبيكة 304 / 304H غير مغناطيسية في حالة التلدين ، ولكن يمكن أن تصبح مغناطيسية قليلا نتيجة للعمل البارد أو اللحام. يمكن لحامها ومعالجتها بسهولة من خلال ممارسات تصنيع المتاجر القياسية.

Stainless Steel Plate

التطبيقات

  • المعالجة الكيميائية والبتروكيماوية أوعية الضغط والخزانات والمبادلات الحرارية وأنظمة الأنابيب والشفاه والتجهيزات والصمامات والمضخات
  • تكرير البترول

المعايير

ASTM.......................... أ 240
ASME.......................... 240 ريال سعودي
AMS ........................... 5513
QQ-S .......................... 766

مقاومة التآكل

تتمتع سبيكة 304 / 304H بمقاومة جيدة للتآكل الجوي والأطعمة والمشروبات والعديد من المواد الكيميائية العضوية وغير العضوية في البيئات المؤكسدة بشكل معتدل إلى البيئات المختزلة بشكل معتدل. يوفر محتوى الكروم العالي للسبائك مقاومة للمحاليل المؤكسدة مثل حمض النيتريك حتى وزن 55٪ وما يصل إلى 176 درجة فهرنهايت (80 درجة مئوية).

سبيكة 304 / 304H تقاوم أيضا الأحماض العضوية العدوانية معتدلة مثل الخليك. يوفر النيكل الموجود في السبيكة مقاومة لمحاليل الاختزال المعتدلة مثل حمض الفوسفوريك النقي ، مهما كان التركيز ، في المحاليل الباردة وما يصل إلى 10٪ من المحاليل الساخنة المخففة. يمكن أن تعمل السبيكة أيضا بنجاح في المحاليل الكاوية الخالية من الكلوريدات أو الفلورايد في درجات حرارة معتدلة.

لا تعمل السبيكة 304 / 304H بشكل جيد في البيئات الأكثر اختزالا مثل تلك التي تحتوي على الكلوريدات وحمض الكبريتيك.

تعمل سبيكة 304 / 304H بشكل جيد في خدمة المياه العذبة بمستويات منخفضة من الكلوريدات (أقل من 100 جزء في المليون). في مستويات الكلوريد الأعلى ، تكون الدرجة عرضة لتآكل الشقوق والتنقر. للحصول على أداء ناجح في ظل هذه الظروف الأكثر قسوة ، هناك حاجة إلى محتوى أعلى من الموليبدينوم مثل 316 / 316L. لا ينصح باستخدام سبيكة 304 / 304H للخدمة في البيئات البحرية.

في معظم الحالات ، ستكون مقاومة التآكل للسبائك 304 و 304L و 30H متساوية تقريبا في معظم البيئات المسببة للتآكل. ومع ذلك ، في البيئات المسببة للتآكل بدرجة كافية للتسبب في التآكل بين الخلايا الحبيبية للحامات والمناطق المتأثرة بالحرارة ، يجب استخدام سبيكة 304L بسبب محتواها المنخفض من الكربون.

أدنى درجة حرارة (درجة فهرنهايت) يتجاوز فيها معدل التآكل 5 ميجا في السنة

التاكل
وسط
نوع
304/304ه
نوع
316 لتر
2205
(UNS S32205)
2507
0.2٪ حمض الهيدروكلوريك > الغليان > الغليان > الغليان > الغليان
1٪ حمض الهيدروكلوريك 86 بكسل 86 185 > الغليان
10٪ حمض الكبريتيك 122 140 167
60٪ حامض الكبريتيك <54 <59 <57
96٪ حمض الكبريتيك 113 77 86
85٪ حمض الفوسفوريك 176 203 194 203
10٪ حمض النيتريك > الغليان > الغليان > الغليان > الغليان
65٪ حمض النيتريك 212 212 221 230
80٪ حمض الخليك 212 بكسل > الغليان > الغليان > الغليان
50٪ حمض الفورميك ≤50 104 194 194
50٪ هيدروكسيد الصوديوم 185 194 194 230

83٪ حمض الفوسفوريك +
2٪ حمض الهيدروفلوريك

113 149 122 140
60٪ حمض النيتريك +
2٪ حمض الهيدروكلوريك
>140 >140 >140 >140
50٪ حمض الخليك +
50٪ أنهيدريد الخل
> الغليان 248 212 230
1٪ حمض الهيدروكلوريك +
0.3٪ كلوريد الحديديك
68 بكسل 176 113 حصان 203 حصان
10٪ حمض الكبريتيك +
2000 جزء في المليون Cl- + N2
77 95 122
10٪ حمض الكبريتيك +
2000 جزء في المليون Cl- + SO2
<<59 بكسل <59 104
WPA1 ، محتوى عالي Cl- <<50 ≤50 113 203
WPA2 ، محتوى F عالي <<50 ≤50 140 167

PS = يمكن أن يحدث تأليب
PS = يمكن أن يحدث تآكل التنقر / الشق

P2O5
WPACL-F-H2SO4 Fe2O3 Al2O3SiO2CaOMgO
1 54 0.20 0.50 4.0 0.30 0.20 0.10 0.20 0.70
2 54 0.02 2.0 4.0 0.30 0.20 0.10 0.20 0.70

التحليل الكيميائي

النسبة المئوية للوزن (جميع القيم هي الحد الأقصى ما لم تتم الإشارة إلى نطاق بخلاف ذلك)

العنصر 304 304H
كروم 18.0 دقيقة - 20.0 كحد أقصى. 18.0 دقيقة - 20.0 كحد أقصى.
نيكل 8.0 دقيقة - 10.5 كحد أقصى. 8.0 دقيقة - 10.5 كحد أقصى.
كربون 0.08 0.04 دقيقة-0.10 كحد أقصى.
منغنيز 2.00 2.00
فسفور 0.045 0.045
الكبريت 0.030 0.030
سليكون 0.75 0.75
نيتروجين 0.10 0.10
حديد توازن توازن

الخصائص الفيزيائية

كثافة

0.285 رطل/بوصة3
7.90 جم / سم 3

الحرارة النوعية

0.12 وحدة حرارية بريطانية/رطل فهرنهايت (32-212 درجة فهرنهايت)
502 جول / كجم - كلفن (0 - 100 درجة مئوية)

معامل المرونة

29.0 س 106
200 جيجا باسكال

 

الموصلية الحرارية 212 درجة فهرنهايت (100 درجة مئوية)

9.4 وحدة حرارية بريطانية / ساعة / قدم 2 / قدم / درجة فهرنهايت
16.3 واط / م - درجة كلفن

نطاق الانصهار

2550 - 2590 درجة فهرنهايت
1398 – 1421 درجة مئوية

المقاومة الكهربائية

29.1 ميكرو أوم عند 68 درجة مئوية
73 ميكرو أوم سم عند 20 درجة مئوية

متوسط معامل التمدد الحراري

درجة الحرارة ° °C في / °F
نطاق 
Fفيسم / سم °C
68-212 20-100 9.2 س 10-6 16.6 × 10-6
68-932 20-500 10.0 س 10-6 18.0 س 10-6
68-1600 20-870 11.0 س 10-6 19.8 × 10-6

الخواص الميكانيكية

نوع
  ASTM
 نموذجي *304 نوع304H
0.2٪ تعويض قوة العائد ، ksi 43 30 دقيقة 30 دقيقة
قوة الشد القصوى، ksi 91 75 دقيقة 70 دقيقة
استطالة في 2 بوصة ،٪ 58 40 دقيقة 40 دقيقة
انخفاض في المساحة ،٪ 68
صلابة ، روكويل ب 83 92 كحد أقصى. 92 كحد أقصى.

بيانات التصنيع

يمكن لحام سبيكة 304 / 304H ومعالجتها بسهولة من خلال ممارسات تصنيع المتاجر القياسية.

تشكيل الباردة

سبيكة هي الدكتايل تماما وأشكال بسهولة. ستزيد عمليات العمل الباردة من قوة وصلابة السبيكة وقد تتركها مغناطيسية قليلا.

تشكيل الساخنة

يوصى بدرجات حرارة العمل من 1652-2102 درجة فهرنهايت (750-1150 درجة مئوية) لمعظم عمليات العمل الساخنة. للحصول على أقصى مقاومة للتآكل ، يجب تلدين المادة عند 1900 درجة فهرنهايت (1038 درجة مئوية) كحد أدنى وإخماد الماء أو تبريده بسرعة بوسائل أخرى بعد العمل الساخن.

الالات

سبيكة 304 / 304H تخضع لتصلب العمل أثناء التشوه وتخضع لكسر الرقاقة. يتم تحقيق أفضل نتائج المعالجة بسرعات أبطأ ، وتغذية أثقل ، وتزييت ممتاز ، وأدوات حادة ، ومعدات صلبة قوية.

في التغذية-مم / طن عمق القطع مم التغذية / طن السرعة م / دقيقة حفر ø في السرعة-م / دقيقة تغذية / طن
تزييتأداة التشغيلالشروط
   العمق-ممالعمقالتغذية في / طنالسرعة-م / دقيقة السرعة-قدم/ دقيقة
تحول فولاذ عالي السرعة زيت القطع 6 .23 0.5 .019 13-18 42.6-59
تحول فولاذ عالي السرعة زيت القطع 3 .11 0.4 .016 20-25 65.6-82
تحول فولاذ عالي السرعة زيت القطع 1 .04 0.2 .008 26-31 85.3-101.7
تحول كربيد زيت جاف أو قاطع 6 .23 0.5 .019 75-85 246-278.9
تحول كربيد زيت جاف أو قاطع 3 .11 0.4 .016 90-100 295.3-328.1
تحول كربيد زيت جاف أو قاطع 1 .04 0.2 .008 110-120 360.8-393.7
   عمق القطعممالتغذية / طنالسرعةقدم / دقيقة
قطع فولاذ عالي السرعة زيت القطع 1.5 .06 0.03-0.05 .0012-.0020 18-23 59-75.5
قطع فولاذ عالي السرعة زيت القطع 3 .11 0.04-0.06 .0016-.0024 19-24 62.3-78.7
قطع فولاذ عالي السرعة زيت القطع 6 .23 0.05-0.07 .0020-.0027 20-25 65.6-82
   مم حفر øالتغذية مم / طنتغذية في / رسرعة-قدم / دقيقة
الحفر فولاذ عالي السرعة زيت القطع 1.5 .06 0.02-0.03 .0007-.0012 10-14 32.8-45.9
الحفر فولاذ عالي السرعة زيت القطع 3 .11 0.05-0.06 .0020-.0024 12-16 39.3-52.5
الحفر فولاذ عالي السرعة زيت القطع 6 .23 0.08-0.09 .0031-.0035 12-16 39.3-52.5
الحفر فولاذ عالي السرعة زيت القطع 12 .48 0.09-0.10 .0035-.0039 12-16 39.3-52.5
     ممتغذية في / طنالسرعة-م / دقيقة السرعة-قدم / دقيقة
طحن التنميط فولاذ عالي السرعة زيت القطع     1.05-0.10 .002-.004 12-22 39.4-72.2

لحام

يمكن لحام سبيكة 304 / 304H بسهولة من خلال معظم العمليات القياسية. بعد لحام سبيكة 304 / 304H ، قد يكون من الضروري تلدين اللوحة لاستعادة مقاومة التآكل المفقودة عن طريق التحسس للتآكل بين الخلايا الحبيبية عندما تترسب كربيدات الكروم في حدود الحبوب في المنطقة المتأثرة بحرارة اللحام.

ملاحظة: المعلومات والبيانات الواردة في ورقة بيانات المنتج هذه دقيقة على حد علمنا واعتقادنا ، ولكنها مخصصة لأغراض إعلامية فقط ، ويمكن مراجعتها في أي وقت دون إشعار. يتم وصف التطبيقات المقترحة للمواد فقط لمساعدة القراء على إجراء تقييماتهم وقراراتهم الخاصة ، وهي ليست ضمانات ولا يمكن تفسيرها على أنها ضمانات صريحة أو ضمنية لملاءمة هذه التطبيقات أو غيرها.